能耗降低，钢铁工业用水及废水外排量降低：工业废水重复利用率逐年上升，2003年其全国水平已达85％以上，目前，重点企业已达95％以上。吨钢新水耗量最好水平降到4.0m3/t以下。初步建立了工业企业的共生关系。(钢铁工业生态园区)推行循环经济战略，按3R原则及生态工程原理规划钢铁企业发展。在企业内部，在统一规划的基础上，应用3R原则，全面推进清洁生产，促进循环经济的实现。发展共生企业的循环经济，建立工业横生和代谢生态链关系。对于消费后的排放努力实现再生循环利用。
发展过程中存在问题分析
有发展潜力,但产品品种结构需调整。目前，影响我国钢材需求变化的主要因素有：城市化进程加快和大量交通、能源、电力、水利等基础设施的建设；制造业的飞速发展。世界发达国家的经验表明，由于发展阶段和产业结构不同，钢材消费强度明显不同。从国外经验来看，在工业化实现之前，钢材消费是一个增长的趋势。我国是一个人口众多的发展中国家，尚处于工业化的中期阶段，人均Cd3P不足2000美元，第三产业仅占33.7％，因此钢铁消费仍有增长空间。但品种结构不合理，一些高附加值产品仍需进口，需要调整。
资源短缺严重。矿产资源不足，依赖进口程度加剧：石油供应可维持40年，铁矿石247年。焦炭资源不足：焦煤储量400亿t，资源有限。预计2005年将缺口2000万～4000万t。全世界产焦炭量3.4亿t，我国占1／3，占举足轻重地位，出口和与国外企业争夺焦炭的挑战并存。废钢资源不足：国内废钢供应量2300万t，主要来源自产、加工废钢和城市废钢，不能满足3亿t钢的需求。水资源短缺形势严峻：我国水资源短缺形势严峻，人均水量不足2300m3，而钢铁工业是用水大户。
生态环境恶化。随着经济的发展，人们对其生存环境要求日趋严格，国家将采取各种措施控制污染，钢铁工业也会受到能耗和污染物排放等方面的限制，特别是二氧化硫、污水和废渣的排放。我国钢铁工业能源结构中，煤炭占约70％，二氧化硫排放占总排放量的90％以上。
实现钢铁工业生态化转向的措施
对现有企业进行重新规划设计是必要的选择。对现有企业进行重新的规划设计，通过生命周期影响评价或生态工程的能值分析，定性或定量地对现有工业系统进行综合评价，包括对环境的影响评价、企业可持续发展能力分析等，从而确定企业的近期及中远期发展目标，实现钢铁工业的可持续发展。
提倡污染物的“最小化”排放。从环境友好的.角度，污染物“零”排放，是生态工业推崇的理想化的模式。但从生态工程的观点来分析“，零”排放并不总是最佳选择，有时不仅不能实现经济效益的最大化，也不能达到生态效益的最大化。要经过生命周期影响评价或生态工程的能值分析，确定污染物排放的“最小值”。
采用“加环”技术，构建循环经济副产业链。煤气回收利用产业链：高炉、焦炉、转炉再生产过程中都产生大量的废气，可通过二次燃烧、并网发电等技术充分回收利用。废渣回收利用产业链：充分开发高炉渣、转炉渣的潜在使用性能和价值。通过开发、应用现代粉体加工技术和新型建材生产技术，生产微晶玻璃、矿渣微粉、矿棉及矿棉制品等高附加值产品。钢铁厂用耐火材料闭路循环利用：高温窑炉产生的大量废弃耐火材料，如镁碳砖、高铝砖、钢包浇注料等，回收破碎后可重新循环利用，以降低成本。工业用水的闭路循环：开发和实施高炉及转炉煤气干法除尘、干熄焦、转鼓渣粒化法、低水分烧结等技术实现源头治理。生产过程中采用“源头削减、过程控制、末端治理”相结合的方法，实现减量化排放。余热的回收利用：炼钢、轧钢、烧结等生产过程产生大量余热，采取措施进行回收利用。
进行企业间的生态重组，形成共生、共荣的工业生态园区。以钢铁企业为龙头，以生态链接的形式使各相关企业形成共生共荣的工业生态园区。原燃料供应以煤炭加工供给、焦化、保温及耐材厂、建材、铁合金、矿业、电厂等为主线；副产业链包括以钢渣、铁渣、粉煤灰加工为主的水泥厂，高附加值玻璃厂，优质矿棉生产厂，利用废气及余热余压的发电厂，回收炼焦副产品(苯、酚、焦油、沥青)的化工厂，水处理厂、垃圾处理厂等；相应的社会服务性企业等。建立钢铁绿色产业链和高效产业体系，实现经济、社会与生态环境的协调发展。建立与社会的协调发展关系。向社会提供多品种、高质量产品，实现产品的非物质化，同时向社会及环境造成的污染物排放最小。消纳社会废弃物：主要是废钢和废塑料、橡胶等。
结论
中国钢铁工业正处在转型时期，机遇与挑战并存，企业要实现可持续发展，实现人与自然的和谐共生，实现经济效益和生态效益的并举，建议按以下思路进行：建议按工业生态的思路进行重新的规划设计，进行生命周期影响评价或生态工程的能值分析，对现有工业系统进行综合评价；采用循环经济的“加环”技术，形成物质闭路循环，实现物质与能源效率的最大化，污染物排放的最小化。发展企业间的横向共生关系，形成共生、共荣的工业园区。建立与社会的协调发展关系，充分利用社会资源，实现社会废品的回收与消纳。
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