设计方案

【精品】设计方案范文9篇

　　为了确保工作或事情顺利进行，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案具有可操作性和可行性的特点。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编为大家收集的设计方案9篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

设计方案 篇1

　　一、编制依据

　　1、本工程合同文件、图纸交底纪要及施工图；

　　2、有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准；

　　3、执行标准及规范：

　　①砌体工程施工质量验收规范（GB50203-20xx）；

　　②砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-20xx）；

　　③建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-20xx）；

　　④砼无机锚固材料植筋施工及验收规程（DBJ/50-032-20xx）；

　　二、工程概况

　　重庆花溪工业园区界石组团标准厂房一期工程二标段，位于重庆市巴南区界石桂花路。建设方：重庆巴南经济园区建设实业有限公司；设计单位：上海瀚联建筑设计咨询有限公司；监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司；施工单位：重庆恒滨建设（集团）有限公司。该工程总建筑面积21余万平方米，基础为机械钻孔灌注桩，主体为3～4层框架结构，二次结构为烧结页岩砖填充墙，±0.000以下为烧结页岩砖实心填充墙，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体外墙及隔墙为烧结页岩空心砖墙，电梯井道为烧结页岩实心砖墙，采用M5混合砂浆砌筑，地下、地上填充墙均为200厚，烧结页岩空心砖及配砖均采用MU5；构造柱、过梁、圈梁、水平系梁、窗台压顶等砼设计强度等级为C20。

　　三、施工部署

　　１、施工管理

　　①现场质量管理：制度健全，并严格执行。

　　②砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定。

　　③砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。

　　项目部各单位工程设专职工长负责砌体施工。

　　2、现场准备

　　根据工程特点、现场实际情况和施工需要每幢楼设1～2台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。

　　水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。

　　3、试验准备

　　①加强养护室的管理，使其满足水泥砂浆及混合砂浆的养护条件。

　　②砂浆试块，每组六块。

　　③构造柱、过梁每一层做两组砼试块。

　　④水泥、砂、空心砖、实心砖等材料按规定批次及数量做进场复检，由驻场监理见证取样。

　　⑤及时做好植筋试验，植筋胶要有合格证及检验报告。根据混凝土结构植筋锚固验收规程的要求，同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%0计算，且不少于3根。各种规格的后植筋钢筋在砌体施工前每幢楼做一组。

　　4、填充墙施工顺序随结构进度从一层向上砌。

　　四、材料要求

　　1、各主要材料的要求：

　　①、烧结页岩空心砖及配砖设计要求等级为MU5，入场前应索取出厂合格证或试验单，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检，满足要求后方可用于工程中。烧结页岩空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。

　　②、水泥：水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。

　　③、砂：砂选用特细砂。其含泥量不得超过5%，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。

　　④、为了不污染环境，砂浆中采用掺入石灰精替代石灰。

　　⑤、水：使用可饮用水。

　　⑥、砌筑砂浆：±0.000以下墙体使用M7．5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

　　以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值，同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。

　　五、施工顺序及运输方式

　　1、施工顺序

　　为加快整体工程施工进度，砌体工程在主体混凝土工程施工结束后开始施工，各层施工顺序安排为：由底层向第二层逐层推进。

　　2、运输方式

　　各单位工程的水平、垂直运输均采用塔吊，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。

　　六、施工方法

　　1、施工准备

　　（1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次转运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。

　　（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砖块规格，在砌筑平面位置上进行砖块预排，尽可能地减少现场砍砖量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

　　（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。

　　（4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，墙根部先砌不小于180mm（即三线砖）高的烧结页岩实心配砖。

　　（5）为了保证门窗框的安装质量，小于2700mm门窗框，立边采用实心页岩砖砌筑。

　　（6）填充墙砌体砌墙前块材应提前1～2天浇水或淋水湿润，以保证砌体粘结牢固。

　　（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。

　　（8）按照设计要求预先在结构墙柱上按竖向每500mm间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，核对无误后提前作好植筋工作。

　　2、操作工艺

　　基层清理——测量放线——墙体拉结筋等植筋——砖块预排——墙体砌筑——砌体与门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接

　　3、施工方法

　　（1）基层处理：

　　将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。

　　（2）墙体拉结筋植筋

　　根据砌体的高度，间距500mm，在砼柱（墙）上，用粉笔作出标记，钻孔，钻孔深度必须大于钢筋直径的10d，钻孔后，用皮老虎吹净孔内灰尘，才能灌胶，然后插入钢筋。待植筋过程规定达到要求后，进行抗拔试验，合格后方能进行砌体工序。

　　（3）墙体砌筑：

　　墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行摆砖预排，结合实际和设计要求先做样板墙。不够整块时可以砍成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；烧结页岩砖砌体灰缝应为8--12mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除，要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。

　　砌筑时，砖块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。

　　（4）砖与梁底（板底）联结：

　　砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砖楔紧。其具体做法是：填充墙砌至楼板底（梁底）时，预留后塞口，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。不砌至楼板底（梁底）的砌体，必须根据设计要求设置混凝土压顶。压顶厚80mm，设通长钢筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。

　　（5）构造柱

　　①、根据建筑平面图及结构说明要求设置构造柱

　　②、构造柱截面尺寸为200*200mm，纵筋4ф12，箍筋φ6＠200mm；

　　③、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。每一马牙槎退进应大于60mm。构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。

　　（6）墙体拉结筋：

　　填充墙应沿框架柱、砼墙全高每隔500mm设26水平拉结筋，拉结筋在填充墙内根据设计要求惯通设置。

　　（7）脚手眼处理：

　　施工脚手架眼应及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。下列墙体位置不得设置脚手眼：

　　①、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

　　②、宽度小于1米的窗间墙；

　　③、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

　　④、梁下500mm范围内。

　　七、质量检查

　　1、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

　　检验方法：检查砖的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

　　2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：

　　构造柱尺寸允许偏差（见附表1）

　　3、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：

　　填充墙体一般尺寸允许偏差（见附表2）

　　抽查数量：

　　（1）对表中1、2项，在检验批中随机抽查10%，或每10延长米计数。检查不应少于3处。

　　（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

　　4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

　　抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。

　　检验方法：观察检查。

　　合格标准：钢筋竖向移位不应超过20mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

　　5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：

　　填充墙体的砂浆饱满度及检验方法（见附表3）

　　抽查数量：每部架子不少于3处，且每处不应少于3块。

　　八、成品保护

　　1、空心砖在装运过程中，应轻装轻放，计算好施工段各部位的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。

　　2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

　　3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用手提切割机切割，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

　　九、应注意的质量问题

　　1、碎块上墙：原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用。

　　2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

　　3、粘结不牢：应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

　　4、拉结钢筋不符合规定：原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

　　5、灰缝不匀：原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。应先对墙体尺寸及砖规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

　　6、排砖及局部做法不合理：原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行摆砖预排，造成不合理，影响砌体质量。

　　十、施工安全注意事项

　　1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。

　　2、砌体在搬运前，应先查看砖堆堆放是否平稳，有歪斜不齐时，应进行校正；砖在起吊过程中，如发现有部分破裂或有脱块危险时，严禁继续起吊；砖块吊装就位时，应待砖块放稳后，方可松开夹具。遇到下列情况时，应停止吊装作业：

　　（1）、六级以上大风天气，砖块和构件在空中摆动不能停稳时；

　　（2）、起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时；

　　（3）、大雾、照明不足、信号不清时。

　　3、卸下和堆放砖的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面卸下、堆放砖时，应尽量避免冲击，严禁倾倒及撞击楼板，楼板上堆放高度不得超过1.5米。

　　4、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。

　　5、已经就位的砖块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。