煤矿原煤生产工作汇报

煤矿原煤生产工作汇报模板

　　进入今年以来，原煤部针对矿井生产衔接实际，结合两级公司年度工作要求，以强化基础管理为前提，以推进双建双达为目标，通过规范制度的建立，认真开展制度的落实，确保两面质量标准化建设和班组建设有序开展，初步向动态质量达标、动态操作达标迈出了坚实的一步，为进一步提高两面质量标准化内涵水平、构筑安全可靠的生产环境、促进安全生产秩序的建立奠定了坚实的基础；同时针对矿井生产衔接实际，积极进行采掘衔接布暑和产品结构的调整，保证了各采区各煤种均衡稳定生产；积极开展开掘装备和工艺升级，开掘面实现了风动化作业，普及三化作业线，积极推广双锚支护，为提高单进水平降低支护成本创造了有利条件。改造完善平峒、斜井主要生产系统，保证系统能力在适应生产战线不断延伸的前提下得以高效发挥。虽然通过一年来原煤系统上下的不懈努力取得了一定的成绩，但仍存在许多问题和不足，仍需进一步严细管理加强考核，努力提高企业的生存竞争能力。

　　下面就20xx年的工作总结、20xx年工作思路汇报如下。

一、20xx年度工作总结

　　（一）、20xx年主要生产技术指标完成情况：

　　1、原煤产量：1-11月份计划74.5万吨，实际完成84.23万吨，完成计划的113.06，同比减产0.26万吨，全年计划80万吨，预计完成91.73万吨，完成计划的114.66，同比减产1.13万吨。

　　（1）、回采产量：1-11月份计划66.8万吨，实际完成76.68万吨，完成计划的114.79，同比增产0.63万吨，全年计划72万吨，预计完成83.28万吨，完成计划的115.7，同比减产0.43万吨。

　　（2）、掘进产量：1-11月份计划7.7万吨，实际完成7.56万吨，完成计划的98.2，同比减产0.89万吨，全年计划8万吨，预计完成8.46万吨，完成计划的105.75，同比减产0.69万吨。

　　2、总进尺：1-11月份计划15020米，实际完成16065米，完成计划的106.95，同比多掘811米，增幅5.32。全年计划16500米，预计完成17385米，完成计划的105.44，同比多掘686米，增长4.1。

　　（1）、开拓进尺：1-11月份计划729米，实际完成895米，完成计划的122.77，同比多掘264米，增幅41.8。全年计划800米，预计完成1005米，完成计划的125.63，同比多掘297米，增长41.95。

　　（2）、准备进尺：1-11月份1900米，实际完成1868米，完成计划的98.3，同比少掘554米，降低21.87。全年计划20xx米，预计完成20xx米，完成计划的100.4，同比少掘474米，降低18.8。

　　3、综合单产：月计划3.1579万吨，1-11月份实际完成3.5546万吨，完成计划的112.56，同比提高4818吨，增幅15.68，全年预计完成3.5万吨，完成计划的110.83，同比提高4299吨，增幅14。

　　4、综合单进：月计划176.3米，1-11月份实际完成191米，完成计划的108.34，同比提高9.8米，增幅11.57，全年预计完成190米，完成计划的107.8，同比提高20.5米，增幅11.8。

　　5、回采人效:全年计划134.83吨，1-11月份实际完成177.37吨，完成计划的133.55，同比提高21.31吨，增幅13.66，全年预计完成176.58吨，完成计划的130.96，同比提高18.75吨，增幅11.88。

　　6、掘进人效:全年计划2.07米，1-11月份实际完成2.62米，完成计划的126.57，同比提高0.48米，增幅22.43，全年预计完成2.60米，完成计划的125.6，同比提高0.44米，增幅20.37。

　　7、回采工效:全年计划14.0吨，1-11月份实际完成13.86吨，完成计划的99，同比提高0.1吨，增幅0.7，全年预计完成14.01吨，完成计划的100.07，增幅0.7。

　　8、掘进工效:全年计划0.18米，1-11月份实际完成0.2米，完成计划的111，同比提高0.02米，增幅11，全年预计完成0.195米，完成计划的108.3，增幅8。

　　（二）、20xx年主要工作

　　1、重点工程完成情况：

　　⑴、370工程：

　　①、指标完成情况：年计划800米，1-11月完成895米，全年预计完成1005米，完成年计划125.6；具体上仓石门41米，井底大巷103米，皮带下山321米，轨道下山277米，下部车场102米，水仓105米，二联巷30米，下部煤仓及通风立眼26米。

　　②、370主要工程完成情况：一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，两部强力皮带基础及巷道铺底工程；二是两部强力皮带安装工程完成投用；三是临时排水系统650米6寸管路及临时配电点安装投用。

　　③、年末形象进度：到20xx年末370水平一期工程完工并投入运行。具体是370水平通风系统形成、主运输两部强力皮带、上部车场架线机车投运、370集中临时排水系统形成并投用。首采区首采面具备开工条件。

　　⑵、525准备工程：年计划1000m，1-11月完成887m，全年预计完成1007m。具体是525轨道巷711m，皮带巷296m。

　　2、积极开展双建双达工作，使班组管理队伍建设形成规范

　　20xx年围绕集团公司全面开展双建双达工作的要求，以建设标准化班组为载体，实施安全监管分离，推行工序流程化验收，强化旬检月验工作，成立"双建双达"领导组织机构，下达了"双建双达工作实施方案"，明确了"以人本管理为主，构建班组建设、工资分配机制，着眼于现场动态操作达标和质量达标的规范考核，使班组管理工作得到了规范和加强。

　　⑴、坚持月度"班组双建双达"考核，依据日常动态抽查考核、过程跟踪监督管理、旬检月验结果考核、班组内部管理考核四项考核，对采掘班组进行排名奖励，1-11月累计考核462个班组，表彰优秀班组232个，班组达优率50.21，奖励金额29.6万元。激发了班组自身开展管理的热情，规范了班组考核程序，使班组管理向制度化迈进。

　　⑵、严格执行采掘工序流程化验收，由生产、安全业务科室、矿科两级小分队进行现场动态管理、流程验收执行考核情况进行检查，按照检查合格率分队进行月度排名考核，结果同队干、验收员安全绩效进行联责，推进了班组过程管理的规范化。

　　⑶、改进旬检月验方式，坚持旬检月验专业大组统一行动，吸纳队组队干一级参与，实行以检代培、以检代会，促进了队组间的工作交流，并通过现场针对性的点评，分析原因，制定措施，有效地提高了队干的标准化认识。

　　⑷、依靠安全监管，由安全员履行现场跟踪监督考核，实现了过程控制、过程把关、过程考核，有力地推进了动态双达标工作的深入开展。

　　⑸、加强职工培训，以班组长以上干部业余培训、职工脱产轮训的方式，提高基层骨干人员的质量标准化知识水平。全年对特殊工种、班组长、队干组织培训40期990人（其中矿组织培训21期709人、参与集团公司培训29期281人）。

　　3、专项治理及五项整顿进展情况

　　按照集团公司年度及各季度专项治理要求，结合三季度以来开展的五项整顿，积极制定实施考核方案。进展情况如下：

　　⑴、精品工程：

　　1-11月份完成10-304、1-1012、1-1014、1-1015及11-303采面采场支护及两巷管理达标工程；完成了11-3032、十采区轨道巷和525轨道巷掘进精品工程；完成了525轨道巷中运输精品工程。

　　⑵、专项治理：

　　①采面专项治理：

　　a、完成了采面端头及两巷管理，端头统一实行五对十梁，端头三角区形成抬棚支护。

　　b、采面上下安全出口实现"格网式封闭支护"。

　　c、完善了两面工序流程验收制度，规范了过程考核；并组织了采掘小队长、验收员、三职队干进行了理论培训和实施情况评比。

　　d、采面液压系统进行了规范管理，使用了自动配液装置，改用φ25大流量钢性液压管路，完成了大流量泵站应用，泵站实现了峒室化管理。

　　e、规范了移溜器使用，杜绝了移溜不规范现象。柱鞋全部采用热铸冲压球面式，减少了平底柱鞋支柱受力不平衡易损坏的情况。

　　②开掘专项治理：

　　a、积极推进"采掘一体化"，在掘进时完成了顺槽皮带峒室、设备存放峒室、泵站峒室等，规范了缆线、管路吊挂。

　　b、开掘面全部实现了风动化，保证了高强支护的全面推广。

　　c、斜巷小运输全部采用25kw绞车运输淘汰了11.4kw绞车，普及了自制"夹板护轨式道岔"，彻底淘汰简易道岔。

　　d、双锚支护巷道顶板离层监测到位，安设锚杆离层监测装置53套，监测拉力使用液压枕22个；对所有锚杆巷道实行监测数据的日常收集分析，根据分析结果对支护设计进行及时改变，巷道开口、拐弯全部实现了高强支护。

　　e、锚喷支护质量管理配备了岩芯钻取机、喷层强度拉拨仪、点荷载强度试验机等监测仪器，制作砼模块进行压力试验。

　　③中运输专项治理

　　消灭了非标道岔，治理轨道580m，改造更新了安全防跑车装置20套，施工水沟750m，整挂缆线管路8500m，使盘区中运输标准化基础得以巩固提高。

　　4、存在问题及原因剖析

　　总结一年来的生产组织工作，存在的主要问题仍然是衔接紧张、生产组织不均衡稳定性差，具体原因有以下几个方面：

　　⑴、地质条件复杂多变，无炭柱和断层发育异常，衔接计划性差、生产稳定性差，采掘巷道施工设计变更频繁，巷道拐弯多环节多，采面圈定储量较小；不仅制约着单产单进的提高，而且直接导致矿井衔接不能按计划稳定开展，成为矿井衔接组织落实的突出矛盾。今年以来采掘生产揭露无炭柱45个密度达116个/km2，1米以上断层72条密度达75条/km2；1-11月共计圈定采面11个，圈定储量103.7万吨，实际采出76.67万吨，其中单面储量在5万吨以下的有3个。绕过构造掘进绕巷2138m（其中沿空留巷14次608m）。

　　⑵、采掘搬家倒面频繁，工程头绪多，点多面广线长，安全生产管理难度大，1-11月共安装采面10次，结束采面8次，采面延长缩短搬家14次，采面初采初放16次，开掘搬家开口53次，贯通36次。

　　⑶、采掘装备落后，三化作业线普及推广后效果未能得到充分体现，也是造成衔接紧张的原因。

　　⑷、采掘两面质量标准化内涵水平虽有所提高，但距精品亮点和双建双达要求仍存在差距。