品质的年终总结报告

关于品质的年终总结报告

　　在市场经济快速发展的今天,企业间竞争日趋激烈,质量对于一个企业的重要性日益明显,产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，关于品质的年终总结报告有哪些？以下是小编为您整理的相关资料，欢迎阅读！

　　关于品质的年终总结报告【一】

　　尊敬的各位领导:

　　您们好! 我于xx年5月进入公司，担任品管部主管。在公司各位领导的关怀和指导下,在各部门的大力配合和支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个报告，请批评指证，谢谢!

　　一、部门管理上运用了系统化、标准化的思想规范了品管部的工作流程：

　　今年品管部的人员状况是：品管部人员小：仅有5人(包括我在内)，5、6月份只有4人。控制范围比较广：包括了来料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客诉、工艺等。根据公司效率的提高，同时加强了品管队伍的建设及加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

　　1.首先 采用日报表(原来就有)对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行统计总结，并制定下周的工作计划。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料和出货检验方法和判定标准大多是平经验来确定，检验员检验时也没有什么依据。如是我亲自查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料、制程和成品的检验项目和判定标准等10多份文件，为作业员提供判定准则。具体如下：

　　①、AQL抽样标准：根据公司的实际情况及所用物料，按照国家标准GB2828-2003抽样检验标准，制定出适合我公司的抽样检验标准，里面包含：五金件、电子元器件、塑胶件、电线类、印刷包装类、插件标准件的抽样标准值。

　　②、原材料检验标准：按照我司所用物料制定检验标准，主要包括物料的：尺寸、电性能、焊接性、使用的可靠性等进行了要求。

　　③、制程检验标准：针对在生产过程中各工序的操作工艺进行了要求，主要包括室内屏和户外屏，从生产的第一道工序到包装工序。

　　④、成品检验标准：成品的检验是比较重要的，主要包括：产品的电性能以及外观进行了详细的要求。

　　3. 根据公司的实际情况结合制成能力的分析，于7月份对部门进行了品质管理的加强。具体如下：

　　①、来料(IQC)：对于供应商所供的物料在检验中，要求做可装配性试验、老化试验、可焊接性试验以及相关物料的封样，针对直接发货的物料(如：串口通讯线、电源、遥控器等)进行全检。这样就杜绝了不良物料的上线，保证了制程中的稳定性。

　　②、制程(IPQC)：该工位于7月份才建立，建立的目的主要是：

　　A：改善各工序操作的工艺、指导员工正确的作业;

　　B：督导材料使用的正确性，避免生产批量性的错误。

　　③、成品(QA)：依据制程能力的分析，我们的产品还无法达到抽检的水平，特对所送检的产品实行全检制(包括电性能、外观)，保证了产品出货质量的可靠性。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作：

　　1.在周总、厂长的领导下积极准备，并于今年9月份一次性通过了SGS对我司质量管理体系的认证。并取得SGS颁发的证书。

　　2.为确保质量管理体系外审的通过，协助厂长编写质量管理体系程序文件。

　　3.按照质量管理体系的要求协助厂长，于今年8月份完成了管理评审会议。

　　4.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

　　5. 新增了《新产品制作控制程序》文件，规范公司对新产品研发过程的质量控制。

　　6. 为生产线设计了《QC日报表》协助生产线加强制程质量控制。

　　四、xx年的工作计划：

　　现随着公司规模不断扩大，也为了保证产品质量得到有效控制，特对品质部进行了调整，品质部由原三个控制单元增加到四个控制班组，来料控制设立IQC组，人员不变;制程巡检设立IPQC组，人员不变;成品控制设立FQC组，人员不变;出货控制设立 OQC组，人员增加一人。通过这五个控制过程，能有效的把好产品质量关，这种设置和管理已通过了质量总结和客户满意度调查、考查检验等来证明了这五个控制点是有效的，对公司发展起到了至关重要的作用。

　　1、 制定质量目标：根据统计情况来看，1>、来料合格率还不十分稳定，但随着企业不断扩大，对供应商的要求相对提高，质量目标也可提高0.2个百分点，由原来90.0%，调整为90.2%;2>、成品目标有3个月未达标，年达标只有60%，可适时提高目标值，质量目标由原来的95%调到96%，这些目标的调整有待总经理和厂长的审定。

　　2、 根据公司的发展不断修改ISO9000质量体系程序文件，适时、合理的完善自我，以达到持续不断的改进目标，协助厂长提高产品质量工作。

　　3、 一如继往地抓好来料、制程、成品的质量控制工作。

　　4、 做好2008年度的内部质量审核和管理评审工作。

　　通过一年的工作总结，我们找出了自己的缺点，也看到不足的一面，作为一个职能

　　关于品质的年终总结报告【二】

　　转眼间xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

　　这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

　　1.包材方面的问题：

　　1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

　　2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

　　2.未按订单要求作业：

　　订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

　　1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求 我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

　　3.来料问题：

　　机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

　　二.机械组产品在入库时的主要问题：

　　1.产品入库时的成品检验问题：

　　在产品入库时的检验出现较多的.有以下4种：

　　1、产品缺少说明书及合格证等；

　　2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

　　3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

　　4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

　　三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

　　本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

　　四．我对公司目前所提出的建议

　　1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

　　2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

　　3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

　　4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

　　五．2011年已展开并实现以下项目：

　　1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

　　2、完善公司质量目标指标。

　　3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　4、现将机械组2011年产品品质量目标初步制定如下：

　　成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%

　　六．总结：针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。