关于水泥公司能效对标工作总结
本水泥公司有1000T∕D新型干法熟料水泥生产线两条，2500T/D新型干法熟料水泥生产线一条，总资产4亿元，占地600余亩，职工1200人，其中工程技术人员300人，公司主导产品被评为**省名牌产品，…商标连续四届被评为**省著名商标。是**省建材行业骨干企业和全省规模最大乡镇建材企业，跨入了全国500家重点建材企业，**省工业企业实现利税50强，**省发展乡镇企业10强，**市20户重点工业企业，2009年跻身中国建材500强,名列**市工业百强66位。
一、2011年能效对标方面开展的主要工作
（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。为进一步推进能效对标工作的落实，我公司在年初工作会议上通过并下发了《关于下发水泥一、二、三厂各项主要经济技术指标及相关考核办法的通知》，明确了能效对标工作目标和责任，确定了2011年全年各生产线能耗指标，将各生产线能耗和主要用能设备能耗标准等具体工作目标任务做了详细规定。
（二）大力抓好节能技术推广应用。我公司经多方面论证和环保评估，2009年8月，投资2.38亿元建设了日产2500吨新型干法熟料生产线一条，该生产线采用五级预热及预分解系统，热量损耗小，单位产品能耗低，可以有效缓解能源紧张的压力，该生产线今年6月份投产以来，项目采用国内先进成熟新型干法生产技术，具备的安全可靠，环保节能等优势得到充分发挥，已助我公司在节能降耗方面取得了较好的成绩。
（三）积极落实能源审计工作。能源审计能够摸清企业能耗现状，从而查找出差距和潜力，进而能够有针对性的采取有效措施，降低产品能耗。我公司遵照省、市有关文件精神,积极配合有关部门对我公司能源利用情况进行了核查，对在核查中发现的问题，我公司及时制定整改方案、落实机构人员、有效推进方案落实，在十一月份市节能监察中心对我公司的能源核查中，各项能耗指标均达到国家标准。
（四）着力营造节能减排的良好氛围。公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过加强教育宣传工作，营造“人人讲节约，事事讲节约，时时讲节约”的良好氛围。号召全体职工历行节约，开展四个一（节约每一吨煤、每一度电、每一升油、每一滴水）提合理化建议、与节能挂钩，落实奖罚制度，使节能工作力度得到大力提升。
二、存在的问题
（一）设备问题。设备运转不正常,起停频繁,造成回转窑因升温空转而加大了煤耗和电耗,使水泥制造成本增大,经济效益明显降低。煤磨系统故障多,制备的煤粉细度较粗,喷煤管喷煤不均匀，使窑内燃烧不充分,影**泥熟料强度。设备空载运行现象严重,耗能但没有产出。
（二）材料问题。我公司原材料水分含量较高，进厂原煤水分含量达百分之八左右，水分含量高，易磨性差，电耗增加，且使原煤实际使用数量和计量值之间出入较大。
（三）管理问题。基础台帐和相关资料的'整理欠规范，信息渠道不畅通。基础台帐与相关资料记录反映了经营管理的实际状况，是在生产实践中不断提炼并形成的信息资源，是指导生产经营和实施精细化管理不可缺少的部分。信息传递渠道的不通畅，影响了部门之间的相互沟通和工作的深入开展。
三、采取的措施
（一）责成公司设备部和电力部联合加大设备维修保养力度，增加巡检频次，努力提高设备运转率和完好率，进而提高设备台时产量。加强车间管理，彻底杜绝设备空载现象。杜绝喷煤管喷煤不均匀,而造成窑内燃烧不充分,影**泥熟料强度。
（二）责成公司经营部加大进厂原材料的管理力度，保证进厂原料达到公司内控标准。各级部门要牢固树立成本意识、效率意识，严格控制各分厂能源消耗，做好人员培训，做到统计数据及时、准确。
（三）完善基础台帐，规范相关资料，加强信息交流，改善各部门之间信息阻塞的状况，逐步建立一个全方位、多层次的信息交流平台。要相互学习，取长补短，充分运用统计方法进行数据的直观对比，从数据中查找差距，从比较中制定追赶目标。在对标活动分析中突出重点，根据不同阶段的实际情况进行不同的分析，采取及时、有效的保证措施，确保对标指标的全面完成。
四、长期工作安排
（一）加强节能降耗基础管理，建立健全目标责任制。根据国家节能降耗方针政策和我公司实际情况，在制定各项经济技术目标任务及考核办法的同时，把节能降耗列入目标考核范围，作为干部年度绩效考核的重要内容，在评先评优和干部提拔任用中实行一票否决制，并与干部职工的工资奖金挂钩；修订完善节能降耗、污染综合治理各种制度、操作规程及能源统计台帐、报表，建立各种节能降耗档案；加强职工培训，确保职工能够正确保养和使用能源计量器具，保证其正确使用、正常运转，发挥其正常效能，为节能降耗提供可靠的决策依据；
（二）进一步加快环保科技创新，加大节能降耗项目投资力度。为采用先进技术和实现企业可持续发展，真正实现节能降耗和经济效益双赢，保护环境，经多方面论证和环保评估，2009年8月，投资2.38亿元建设日产2500吨新型干法熟料生产线，该项目采用国内先进成熟新型干法生产技术，安全可靠，并具备环保节能等优势，有利于推进公司产品结构的进一步优化升级。该生产线采用五级预热及预分解系统，热量损耗小，单位产品能耗低，可以有效缓解能源紧张的压力，必将成为可持续发展的绿色工业。项目自2009年8月份开工建设以来，已于2011年6月份投入生产，经过试运行以后，该项目的节能效果良好，项目建成以来改善了我公司及周边地区环境空气质量，充分论证了科技降耗的可行性，我公司将一如既往的加快环保科技创新，加大节能降耗项目的投资力度，实现企业的可持续发展。
（三）积极开展节能降耗科技研究，大力推进资源综合利用。多年来，我公司对该项工作高度重视，坚持资源综合利用与企业发展、节能降耗相结合,经济效益与环境效益、社会效益相统一的原则,从企业实际出发,积极推进资源节约和综合利用工作,致力于在水泥生产中掺加火电、冶炼等企业排放的固体废料的技术研发工作，在确保水泥产品质量完全符合国家标准的前提下,使粉煤灰、氟石膏、采矿废石、硫酸渣等固体废料年利用量达到35万吨,既提高了资源利用率,增加了企业经济效益,也减轻了固废材料排放企业的压力,减少了环境污染。今后,我公司还将一如既往地开展资源综合利用工作,在这方面多下功夫，找出路,开发新产品,增强企业竞争实力。
（四）继续深入开展宣传教育，在企业内部营造节能降耗的良好氛围。节能降耗、节能减排是全社会的共同责任，需要动员社会各方面力量积极参与，大力宣传环境保护、节能降耗的重要性,学习宣传国家节能降耗的政策法规和一系列重大措施,宣传节能的先进典型,厉行节约，制止浪费资源、污染环境的不良行为,倡导有利于节能降耗的生产、生活方式,进一步增强广大干部职工的能源忧患意识、节约意识和环境保护意识。今年以来,我们结合环保、能源方面法律法规,通过标语、板报、宣传栏等多种形式的宣传和举办环保、节能培训班的方法动员和引导广大干部职工从我作起,从一点一滴作起,杜绝设备的“跑.冒.滴.漏”,以及“长流水”、“长明灯”等现象。使节约能源、减少污染物排放与环境友好相处成为全体职工的自觉行动,从而有力地推动节能减排降耗工作的开展。
节能降耗, 功在当代,利在千秋。今后，我们继续在上级能源管理部门的大力支持和帮助下，把节能降耗工作摆在更加突出的位置，以对子孙后代高度负责的精神，重视和加强节能降耗工作，倍加珍惜资源，为把我公司建设成为节能、环保、高效的企业作出新的贡献。
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