年终总结与来年计划

年终总结与来年计划

　　一个工厂的管理，要有总结也要有计划地进行工作。下面是小编帮大家整理的年终总结与来年计划，希望大家喜欢。

　　**年，是我公司整体改进提升并逐步走向规范化的一年，这一年中，我厂在集团股份公司的正确领导和支持下，深入贯彻落实公司“绿色发展、奉献社会“的长远愿景，紧紧围绕公司战略发展目标，抓机遇、求发展，全厂干部职工克服种种生产经营中的困难，齐心协力，始终坚持“稳定生产、环保节能、技改创新”不动摇，强化管理规范，深挖企业内部潜力，安全生产工作常抓不懈。“技改核心工程、扁平化管理规范、生产一线绩效考核试行等项目工作顺利实施，并取得初步实效，提高了管理效率及效果。整体实现年初工厂制定的“调整”“完善”“提高”三步走的跨越发展目标。现将**年工作总结如下：

行政人事管理方面

　　规范制度流程、维稳员工队伍、提升后勤保障。1健全的组织和完善的制度是企业稳定的基础。工厂根据集团扁平化管理要求，明确了行政、财务、采购、生产、设备、质检、储运、安环八部门的组成架构并重新任命相关部门及二级科室负责人。由部门内部制定部门职责与相关制度内容初稿，经工厂会议讨论修改后报总部批准实行，制作《工厂制度汇编手册》进行全厂宣贯培训。实现做到办事有流程、工作有依据；2稳定的人才队伍，良好的员工关系促进企业健康发展。为此，微调部分岗位，做到人岗匹配，尽其才。将储备干部补充融入到一线队伍进行锻炼。加强全员的理论、技能、安全培训力度，提升能力水平。调整薪酬福利政策，部分试行绩效考核，充分调动工作积极性。实现做到强化队伍建设，维稳员工关系；3高效的后勤服务水平确保营造良好生产经营环境。利用公司开展“管理提升月”活动的时机，采取一系列措施：梳理简化行政工作流程，提高了办事效率。增加饭菜种类，改善了职工伙食。增加消防演练次数，严格门禁管理，提供了安全保障。完善办公物资登记工作，定期盘点，控制了成本支出。

质量管理方面

　　优化质量体系，提升产品质量。优质的产品能提升企业形象，带动销售，而优质产品的产生取决于生产过程严格的质量控制。为此1工厂严把生产过程质控关，提高检验效率与技术，产成品质量较去年有明显提升，肥料产品一次合格率较去年翻番；2针对**年外审中提出的问题进行系统优化，今年所有项目均达标，顺利通过外审，得到国家权威认证。

仓储管理方面

　　严把进出关，强化库房安全。仓储是公司主要物资储存保管重地，仓库的安全保证公司物资供需流转。安全第一，1首先做好防火、防腐、防盗、防锈等各项预防工作，排查安全隐患，提供安全的环境；2配合各部门严格做好物资出入库的验收，尤其对各种化工原料、备品备件劳保用品、原材料等必须验收合格方可入库。入库后区域划分，分类摆放，做到账实相符。产品出库时，不分节假日，必须及时发货，保证供应。

财务管理方面

　　监管资金收付，做好成本核算。财务资金流的安全与控制，是企业正常运转的基石。为此，1财务部门明确人员分工，集中力量做好并控制工厂资金支付计划，严格监督资金支付情况，确保公司资金合理、有效的使用；2根据生产实际投入产出情况对不同材料进行实际成本核算分析，坚持做到周盘点、月度盘点，确保数据的准确性。做到为公司经营保驾护航。

采购管理方面

　　创新模式，保质保量。原料供应是产品生产第一关，优质充足的原料和及时的供应能保证生产顺利进行。1采购部成立调研小组，在各部门配合下调研掌握各乡镇原料分布情况，综合分析后采取加工点与散户相结合的采购模式，保证原材料充足供应；2梳理工作流程，明确部门人员业务分工，实行激励原则，提高采购人员工作积极性；3加强业务采购过程监督，做到工作透明化。

生产管理方面

　　强化现场管理，细节改造，提升产能。产品生产是企业生存的生命线，稳定连续的生产是企业盈利的保障。以纤维素、复合肥两大产品生产车间为主，进行内部深挖改造，1纤维素车间发酵池地面处理、喂料机改进达到生产要求；设备细节改造后故障率降低，降低能耗，成本明显控制；产能由原来日产20吨提升到日产40吨。2复合肥车间造粒机内构及喷头改造达到生产要求；车间粉尘得到有效控制，环境问题改善；产能由原来日产40吨提升到日产80吨。生产能力显著提升。

工艺及设备改进方面

　　围绕“设备技改”核心工程，实现设备升级。设备改造是本年度工厂核心工作，关乎产能与效率，为此，全员投入，管理与技术人员深入到一线现场与员工齐心协力共同完成。主要有以下几大项：1对蒸煮罐管线、喷放管线进行升级改造；2解决链板脱水机结构强度不合理、事故高发不能连续生产问题；3解决喂料机结构与转数匹配不合理，无法满足生产需求问题；4料箱搅拌，解决悬臂搅拌，轴易摆动，搅拌性能差，不能实现8%浓度泵送，蒸煮罐装罐量低，消耗高的问题；5格栅栏除污机，解决了发酵池水循环功能不完善，生产时因湿法备料排水含料多而堵塞排水设置，造成厂房内大量积水的问题；6稀释箱连体，解决了容积小，抽浆泵开启频繁，备品备件更换周期短的问题，从而降低消耗。7改造完成后，日常的保养维修是生产稳定的强力保障，设备部门对设备挂牌管理，健全参数数据库，日常巡检，完善从入厂到装配全过程建档管控的跟踪机制；对维修分类分工，根据不同设备故障类型，安排专业、熟练维修工现场临时抢修，确保即时解决，降低对生产的影响。一系列整体设备工程大项的完成，为稳定高效生产奠定基础。

安全环保管理方面

　　重在预防，防治结合。今年单独设立安全环保部，也明确了公司对安全及环保工作的高度重视。1安环部成立后，立即着手建立健全安全环保制度体系，包括《安全管理制度》《工伤管理制度》《特种设备管理制度》《环保日常管理制度》《综合应急预案》等各项详细制度，做到有章可循；2重在预防，加强安全隐患排查，增设消防应急灯、安全护栏、警示标志等防护器具，提高安全系数；3增加安全培训次数，注重实际演练，加强处理突发事件能力，建立详细应急预案；4深化安全生产与环保责任制工作，层层分解，落实到岗位个人；5加强与政府安全部门沟通配合，力求达到政府要求安全标准。

　　通过以上系统条理的工作措施，“调整”“完善”“提高”有步骤的依次推进，确保了工厂生产经营在基本稳定的基础上实现可持续发展。