篇一：上半年班组建设总结
上半年，选煤厂以创建“五型班组”为目标，通过加强领导、科学谋划、丰富载体、强化培训、突出重点、培育文化等手段，推动了班组建设深入开展。
一、加强组织领导，形成班组建设合力
随着选煤厂不断的发展壮大和管理的逐步规范化，企业管理工作也逐步重心下移，班组工作得到不断强化，各级管理人员对班组建设的重要性有了进一步认识，坚持深入班组进行督促、指导、考核，规范班组管理标准，加强了对班组建设的组织领导。各生产车间将班组建设纳入年度重点工作目标和考核范围，逐步使班组由生产型向综合管理型转变。部分车间在对班组整合、优化的基础上，一些责任心强、年纪轻、技术硬、威信高的职工被选拔到班组长岗位，班组工作的活力得到激发，班组工作的合力得到加强。
二、科学谋划工作，促进班组规范化发展
为了使班组建设更加系统化、规范化，年初，我们通过对班组建设工作形势要求与现状分析，制定了选煤厂班组建设工作三年规划，明确了今后3年的工作目标、工作要点及推进措施。按照准能公司“五型班组”创建活动的具体要求，制定了详细周密、切实可行的年度班组建设工作计划，并按月度分解推进。各车间也根据厂里具体工作部署，制定了本
车间班组建设年度计划和推进措施，保证了班组建设工作有条不紊地深入开展。根据公司班组建设管理办法，修订和完善了《选煤厂班组建设管理办法》，进一步明确了班组建设的指导思想、工作目标和考核标准，班组建设工作内容更加丰富，水平不断提高。
三、丰富载体活动，五型班组创建成效显著
上半年，厂里集中组织开展了标准班前会暨班组工作展示竞赛，进一步规范提高了班前会质量和班组长工作汇报质量。各生产车间按照“五型班组”创建活动要求，在做好本质安全型创建活动的同时，结合车间自身实际，分别选取了文明生产型、技术创新型、成本节约型、和谐团结型中的其中一型，开展了丰富多彩的创建活动。原煤车间在开展技术创新型活动中，通过反复研究和试验，在胶带机上试验成功了胶带防撕裂机械保护装置，并在全厂推广应用，进一步加强了对胶带防撕裂的保护。洗选一车间在文明生产型创建活动中，坚持开展“四无”（无垃圾、无积水、无油污、无烟头）、“五净”（门窗、桌椅、橱柜、地面和墙壁洁净）活动，文明生产程度进一步提升。洗选二车间在成本节约型创建活动中，通过设备技术改造和加强介质回收环节的考核，使介质粉消耗从0.8KG/吨煤降低0.73KG/吨煤。装车车间在成本节约型创建活动中，通过对煤用防冻液系统进行技术改造，并加强日常喷洒量的考核，既保证没有冻车现象发生，又节约了防冻
液的喷洒。重介车间在文明生产型创建活动中，坚持开展“五达标”（现场制度落实达标、环境安全达标、设备完好达标、操作程序达标、工作质量达标）动态考核，文明生产程度进一步提升。煤质室针对女职工较多的实际情况，积极开展和谐团结型创建活动，牢固树立“和谐发展”的理念，通过互帮互学、互助互爱、工作协调等载体活动，使整个车间形成了员工爱岗敬业、奋发向上、团结互助的“温馨小家”的良好氛围。
四、强化班组培训，提高班组成员整体素质
班组开展多种形式的培训。一是针对性培训，根据现场出现的问题、设备原理和日常故障处理等内容，进行针对性的'培训。二是实操技术培训，利用工余时间，完全模拟现场在实操台上进行演练，学习设备原理，了解设备结构，交流日常故障判断，提高班组人员运行维护和故障处理的准确性。三是加强新工人培训，根据班组实际情况和新入职大学生的特点，制订培训计划，组织学习规程、规章制度、作业标准等，让他们逐步熟悉掌握系统运行原理。四是班组长能力提升实战培训，上半年聘请国内知名班组长实战讲师，对我厂70多名班组长进行了为期两天的集中培训，在培训内容上紧紧围绕生产实际，培养班组长的学习能力、创新能力、管理能力和协调组织能力。五是车间班组根据实际需求，本着“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，认真设计“每
日一题、每周一课、每月一考”等培训内容，让员工真正做到“一年三百六十天，天天进步一点点”。六是厂里为各班组统一订阅了有关班组建设杂志书籍，车间自购了专业书籍，丰富了班组读书角内容，为班组搭建了学习平台。
五、突出安全重点，提升班组安全管控能力
突出班组安全管理重点，是提高班组安全管控能力的有效途径。一是认真对待每一次安全活动，做到有目的、有准备、有内容、有重点、有要求，有收获。如今年“安全生产月” 开展的PPT培训课件制作竞赛、现场培训竞赛、本安提升实务培训；安全生产过程及事故虚拟仿真系统教育、员工不安全行为或安全隐患照片曝光评选、火灾事故应急救援演练、“进班组、送安全”等活动。二是安全案例分析活动有实效，在安全活动中，重视各类事故案例收集、分析、学习、讨论，达到举一反三的目的。三是充分利用班前和班后会，进行安全教育，在班前会上，进行“三查”，查着装、查精神状态、查劳保穿戴；“一提示”，进行当班的安全提示，“三交待”，交代当班的工作重点、安全措施、技术要求；在班后会上进行“三评价”，当班期间的工作任务完成情况评价、工作中安全情况评价、安全措施执行情况评价。四是加强危险源辨识，提高自我保护能力,操作前进行“四清楚”（即任务清楚、危险源清楚、作业程序清楚、安全措施清楚）交待，分析可能存在和发生的危险因素，讲解安全防护知识；操作中过程控制，严格按
操作票内容进行操作，并监督操作过程、危险点、作业程序、安全措施是否到位；操作后总结，指出本次操作的不足之处，以利于下次操作时改正，从而养成一种良好的操作习惯。通过以上做法，使班组安全管控能力得到了不断提升。
六、培育班组文化，增强班组凝聚力
一是营造温暖氛围，在工作中尊重、关心员工，时刻以员工为本，在考虑工作的同时考虑他们所想，使班组员工感受到班组的关心。二是透明班组内容，班组的管理制度要求所有人进行学习，日常管理不徇私情，奖罚公开透明，接受班组人员监督批评。三是推进民主管理，对班组所涉及的班务工作、奖金分配、安全奖罚，合理化建议、班组竞赛、技术创新和改造、经济核算等工作，都要广泛听取班组成员的意见和建议，由大家讨论通过，充分发挥班组的集体智慧和力量。尤其对员工敏感的热点、焦点问题，如奖金分配过程、员工奖罚情况等，各班组都通过班务公开栏随时公开，接受大家监督，营造班组公平公正的和谐管理环境。四是各班组根据本班组工作特点，以文化墙建设为载体，打造各具特色的班组文化。五是加强教育引导，逐步规范职工在着装、就餐、乘车、比赛、阅览、检修等日常行为工作标准，让好的修养和习惯在事实中感悟，在工作中体现。六是建设班组“家”文化，班组是一个大家庭，每个成员在家的怀抱里成长。生病了大家关心、帮助；有困难了，一起伸出援助之手，共度
篇二：上半年班组建设总结
一、强化管理：
1、认真做好日产日报，不良品的统计工作。充分利用前道不良品给下道调整使用，有力的控制内废率。
2、加大质量揪错等考核力度，提高员工工作积极性。
3、细化各关键岗位及瓶颈岗位的日产量与人员配置；
4、鼓励员工一人多岗、互帮、互学、大大提高了各岗位员工的调整动手能力。
5、严格按生产计划进行换型调整及档次调整，及时关注零件配套衔接。
6、班组积极配合车间做好西门子A级供应商相关工作，班组认真做好CPK、SPC、MSA工作推广，从中分析产品质量，并及时进行整改。
二、提升质量：
1、强化质量意识的宣惯，使每一位员工增强工作责任心、提高工作质量。
2、大力推行产品质量“揪错”活动；营造较好的班组“揪错”氛围，从而使产品质量进一步提高。
3、严格执行二级质量检查制度，每天进行工艺、实物质量抽查；
4、强调每次换型、设备调整前后提高自检频次，确保产品质量。
三、设备管理：
1、实行班前会设备故障预警报告制，确保设备运行正常。
2、实行设备保养每月向车间推荐设备保养标兵，班组形成较好氛围。
3、认真做好设备日常维护保养工作。
四、开源节流、挖潜降耗：
1、按PDCA循环程序操作，持续改进质量，降低损耗；
2、节约原材辅料：金刚笔二次利及用硬质合金刀具的重复使用；主要对阀座研磨机、立磨、阀板平面刷光机、外轴承辊光机切削油箱技改对油箱内油分层次沉淀后进行清理。
3、产能提升：1-5月份嘉兴装配量大，嘉兴机加工厂只有一台立磨产量达不到装配量，特别是两台立磨单日产量连创历史新高。
五、转型升级、新品试制
1、通过前期充分准备实现ZBH系列阀板、活塞、外轴承批量生产。
2、积极配合技术部新品试制：活塞（21.07.403、21.07.075、）、阀板（21.10.074、）新品试制型号较多。
3、活塞老生产线通过充分准备实现凸台、圆弧活塞大批量生产质量稳中有升。
六、安全生产
1、坚持文明生产，严要求、高规格做好现场定置管理；
2、大力宣传安全生产知识，提高员工的安全意识；但是也存在安全方面不足，并积极采取措施预防类似安全事故再次发生。
3、关心、爱护员工，为员工排忧解难；
4、科学组织、均衡生产，保障安全生产。
下半年班组将最大限度激发员工工作积极性和创造性，发挥每一位员工的聪明才智；最大程度地锤炼每一位员工，体现个人价值与社会价值；结合车间管理理念“产品代表人品、行为体现素质”，最大层次地提高团队协作、众志成城的精神，使班组建设各项工作再上一台阶。
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