生产主管工作心得

心得体会时间：2021-08-31 手机版

生产主管工作心得精选

　　7月25、26日，参加了北京百朗教育发展有限公司在大连举办的关于《企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训》，听到了国内现场管理首席讲师、著名实战派管理专家李科老师的精彩演讲，从而对自身角色定位、员工与现场管理等各个角度的个人能力素质提升有了本质性、颠覆性的改变，找到了矛盾的根源和管理的出路，真是感慨万端，受益匪浅。

　　从管人到理事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理模式，在此列举几点学习心得，仅供参考：

　　一、角色定位与转变：

　　做为企业的中、基层管理者，自身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的：高度决定视野，思路决定出路。让自己成为经营者也就是高层管理者的替身，具备吸引追随者的能力，但权利和职权要分清。结合多数公司的实际，看到我们大多管理者三力不足，有领导力、执行力者缺乏思想力，有思想力、执行力者又缺乏领导力。我认为一个成功的管理者应为敢于、勇于担当责任，以压力为动力，推进事情的进展，具有包容意识，利用员工存在的差异对工作进行改进。整体的模式应该是：“运筹计划，提供资源和环境，合理分派，监督执行，提出建议，调配完成”这样的一个过程。做为一线生产主管来说，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。比如仍要加强部门间协调能力，事件进展的推动能力，灵活计划与处理突发事件能力，细节管理的确认与评价能力。

　　二、生产员工管理：

　　管理，说得简单一点就是管人、理事，员工管理就是如何管人，就要从员工的行为控制入手，如何进行有效的控制应该从人性的角度出发。

　　所有下属的员工的技能水平和积极性在不同的阶段是不同，而在每阶段时大部分员工的技能水平和积极性又是相同的，不同的就应被淘汰。比如新入职的员工技能水平低但积极性比较高;但经过一段时间的工作和对单位的了解，技能水平有所提升处于一般水平，但积极性却会因为各种原因变得低落，这时就会出现两种方向，一种是承受不了被淘汰或自己离开，另一种就是坚持下来;坚持下来的就升级到了第三个阶段，长期的工作使技能水平达到一个很高的水平，但在这时积极性却也因各种原因开始浮动，同上，还是两个方向，不过一种是跳槽，另一种是稳定;稳定下来的人将成为技能水平与积极性都很高的优秀员工。但到这里并没有终结，优秀的员工终将得到提升或找到高于现状的职务，但他又将成为一个新入职的员工，技能水平低但积极性比较高。从此看来，一个人心理和工作的成熟度主要体现在这四个阶段，并根据每个人的性格差异而循环，次数或多或少或被淘汰。

　　而每个人对待事情都是有需求的，我们的每位员工也是如此，要想真正的控制员工的行为，了解、掌握他的需求是至关重要的。

　　了解每位员工在不同时间、不同岗位的需求，在提供限定的工作条件下，正确的引导往往能让员工的工作积极性极大的提高起来，让员工主动的承担责任，而不是简单的服从指令。这也是激励员工最有效的方法。这里说的正确的引导是指改变员工的期望值，引导员工向一个发展的角度看待工作和对待自己的未来，所以说正确的引导非常重要，生产不同于销售、研发等部门员工的区别在于生产工序局限性强，自由发挥的空间较小，长期下来员工会养成一种完全的指令变为行动的模式，如果在这种情况下不加以适时、向上的心理引导，就会产生怠慢、一成不变、抱怨现状又无心也无力去努力的思想和作风，进而对工作永无改善，有害无益。做为一线生产主管真的要大力的挖掘员工潜在的能力，放手让员工去操作，勇于尝试失败和挫折，建立员工的自信心和对工作的挑战意识。

　　当员工出现问题应该怎么办是困扰很多一线管理者的事情，是批评指责、一棍***?还是希望悔悟，按下不究?全是批评，会让员工丧失自信，“你说我不行，我可能真的不行”，一味的熟视无睹，员工会以为“这个领导太好了，犯了错误也不说我，不用注意那么多了”。所以就有了激励二字，所谓激励，从字面理解就是刺激，鼓励。在对待员工的方式方法上之所以用到这个词语，就是因为一种方法是达不到预期的效果的，所以说要刺激也要鼓励。培养与激励员工最有效果的做法也是出现问题对待员工的方法就是：表扬过去，批评现在，期待未来。

　　三、生产实务(实际事务;要务)和现场管理：

　　生产实务：

　　在本公司中，生产流程与工序推进已经形成一定的模式，相对来说生产实务全部按照流程管理，不断向前推进。唯一的难点就是问题管理。问题，用讲师的'话来说就是现实与理想之间的差距，我认为应该是需要研究解决的疑难和矛盾的题目和事件，无论怎么理解，生产中的问题管理至关重要，同样也会存在于所有部门，现在要说的是如何解决问题。在讲师的讲义中详细的讲述了所有理论上的方法和一些实例，我个人认为，理论需要人来操作，发现问题后就是要：1.核实、调查原因，问到根源，不断的问“为什么”;2.提出解决、纠正措施，控制事态发展;3.挖掘潜在危机、隐患;4.制定预防措施，形成标准。5.标准纳入流程，按照生产流程执行。

　　生产现场管理：

　　一提到生产现场管理，大家就都会想到风行的5S、6S管理，5S、6S管理在很多大型的企业里应用卓见成效，其实这是一个误区，通过这次的学习和以往的经验，我认为所有的单位和部门都可以推行，它的重点我来概括一下就是物，法，环。物指物品，区分要与不要，要的就定位、可查找，不要的就处理掉;法指规定、标准化，国家有法律，公司有规定，生产现场也要有标准化，有了标准就要执行，就如“执法”。环指环境，即生产现场的环境，小到地面的清洁，大到人的修养。5S只教会我们怎么做，但没有规定什么样才是最好，因为事情本身就是不断的在发展，只有我们不断的去做才会一直的好下去，所以说，现场管理，不必保持，也不需保持，而在于一直都在做，整理、整顿、清扫、清洁、素养，再整理、整顿……。做为一线主管应该起到一个管理执行推动者的角色，要想工作现场达到一个5S的标准，就要做不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬，当然，首当其冲是必须的。

　　四、精益化生产：

　　关于精益化生产这一词语的理解：精益化生产管理——就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性，通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程我们会造成这样或那样的浪费，如不必要的搬运，长期的待料，过多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置等等，这都或多或少存在于我们的生产过程中，通过这次的学习，我感觉得，合理的生产场地布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵活分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序达到最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决，时时督导，非例行公事，生产物资的有效控制。从安排周期到工序分配，从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定，就照此不折不扣的执行。在生产中，运行和执行的标准和规程要有所成效，如行业标准和企业标准、产品体系的标准配置、产品生产步骤工时定额分配与月/周工作计划提交与执行，将产品定型配置，工序、工时定额、责任人放大到所有工序、所有岗位。根据标准文件制定生产计划，根据工时定额指标进行绩效考核，完全量化指标，透明生产细节，实现可控化作业。

　　管理方法有多种，实现的目标是一致的，就是达到精益化生产管理，创造一个良好的工作环境和氛围，带动一个积极向上的实战团队。

　　对一线生产主管的要求——

　　细致敏锐的一双眼，

　　喋喋不休的一张嘴，

　　忙忙碌碌的一双腿，

　　少不了检查和反溃

　　2007年8月6日

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