加工合同

精选加工合同模板10篇

　　随着法律知识的普及，人们运用到合同的场合不断增多，正常情况下，签订合同必须经过规定的方式。那么大家知道正规的合同书怎么写吗？下面是小编帮大家整理的加工合同10篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

加工合同 篇1

　　甲方：XXXXXXXXX有限公司 乙方：XXXXXXXXX有限公司

　　双方经过友好协商，本着互惠互利、双方平等的原则，就乙方向甲方提供本合同标的产品，签订本合同，并共同遵守。

　　二、合同金额

　　本合同总价为人民币￥：元。（大写：）

　　本合同价格包含制造、运输、安装等费用。 三、付款方式、支付时间

　　合同款项甲方按下列形式进行分期付款：

　　3.1、合同签定后5天内，甲方预付30%的合同款,即元。

　　3.2、在乙方现场通过预验收后10天内甲方支付30%的合同款，即 元。 3.3、乙方完成货物制造，交付甲方后在甲方现场通过终验收后10天内甲方支付30%的合同款，即元。

　　3.4、质保期结束产品无质量问题，甲方向乙方支付合同余款。

　　3.5、支付方式：通过电汇或银行承兑汇票方式。每批付款前，乙方应出具等值增值税发票。 四、验收

　　4.1、验收分二个阶段进行。

　　4.1.1、第一阶段：在乙方现场预验收：

　　乙方在产品制造完成时请提前一周通知甲方参加在其制造现场的预验收，验收标准按照产品图纸进行验收。 4.1.2、第二阶段：在甲方现场最终验收

　　模具在乙方现场完成预验收后，双方按照产品图纸等技术文件进行最终验收，在甲方生产现场生产批量产品, 在双方共同确认所有要求达标以后，由双方授权代表签署验收合格报告作为终验收完成。

　　五、质量要求及技术标准

　　5．1、甲方提供全套加工图纸给乙方。

　　5．2、乙方严格按照甲方提供的图纸进行加工，甲方按照该图纸对乙方提供的机械加工成品进行验收。

　　5．3、在加工的过程中，对图纸的任何更改，必须经过甲乙双方相关人员签字确认方可生效。

　　5．4、 所有产品交付前应统一着色、编号，模具涂漆要求和色标由甲方确定；编号原则上以零件图号编序。 六、交货时间及地点

　　6.1、 年 月 日前完成所有产品制造、调试，通过预验收，并交

　　货到甲方指定地点。

　　6.2、交货地点：XXXXXXXXX有限公司指定地点。

　　6.3、交货时，乙方应提供交货清单一份。甲方在接收到货物后，应在乙方的收货清单上进行确认。

　　七、包装与运输

　　乙方承担调试、交货过程中的运输及保险；包装运输时，包装品须防湿、防潮、防震、防锈，耐粗暴搬运。因产品包装不良以及由于乙方在包装方面采取不当或不良保护措施而造成的产品锈蚀等任何损坏由乙方负责，并由乙方承担由此而产生的一切费用。八、质量保证

　　8.1、乙方保证提供产品的品质、规格符合本合同规定，其质保期为产品终调

　　试验收报告签定后一年。在质保期内甲方在正常使用的条件下，由于乙方制造上的缺陷而发生的损坏，由乙方负责免费修复或无偿更换零件，并承担由此而产生的一切损失。

　　8.2、乙方在接到甲方故障通知后，应在8小时内给于明确答复，并且要求在24小时赶到现场排除故障。

　　九、售后服务

　　9．1、产品质保期从夹具通过最终验收之日起十二个月。

　　9．2、在质保期内，产品如出现质量问题，乙方必须在24小时内到达甲方工厂解决问题。

　　9．3、乙方在安装调试结束后，不定期进行质量跟踪服务。

　　9．4、产品在质保期内如出现质量问题，乙方如不能依约履行合同，及时为甲方解决问题，甲方可以另行委托有能力的单位维修，所产生的费用从乙方合同款中扣除。

　　十、违约责任

　　10.1、乙方如不能在规定的时间内交货，每超过一周按合同总金额的5%进行支付违约金。

　　10.2、乙方在甲方进行产品调试一个月后，若产品质量仍不符合要求，每超过一周按合同总金额的5%进行支付违约金。

　　10.3、乙方应付违约金及赔偿款可从甲方应付合同金额中进行扣除。

　　10.4、因甲方原因造成产品无法进行验收，自预验收后6个月视为终验收，但乙方有义务继续配合甲方完成该项目。

　　十一、诉讼

　　本合同的履行如出现纠纷或者其他未尽事宜，由甲、乙双方进行协商。

加工合同 篇2

　　零 件 名 称：项目（见附件清单）

　　零 部 件 号：（见附件清单）

　　甲 方：

　　乙 方：

　　签 订 日 期： 年 月 日

　　甲方就所需的经双方友好协商，达成如下协议：

　　1. 设计依据：

　　1.1甲方提供的产品数模、结构图、MCP等相关工艺资料（CATIA、CAD格式）；

　　1.2国家及汽车产业相关标准、法令、法规的要求（如安全、环保）；

　　2. 设计原则：

　　2.1确保分件焊后质量达到甲方要求；

　　2.2确保本项目所涉及到焊接夹具完全满足实际使用要求；

　　3. 设计要求：

　　3.1设计及绘图标准：由乙方自行决定，但需事先提供给甲方确认；

　　3.2夹具采用可移动式，为加快节拍可采用旋转式或翻转机构；

　　3.3夹具作业高度700-800mm或协商决定；

　　3.4夹具控制：超过三处压紧时采用气动压紧，或气动、手动相结合的方式进行控制，气源压力：0.3-0.4Mpa；

　　3.5工件的装配及移载：人工方式装配和人工搬出；

　　3.6定位基准的选择：工艺基准与产品设计基准必须统一；各工序夹具的定位、夹紧基准必须统一、连贯，确保工件焊后质量和精度达到甲方要求；

　　3.7夹具设计时，要有足够的焊接操作空间和易于操作，便于装料和取料；重要焊点处及操作工不便控制焊点处设置焊钳导向(材料使用黄铜或是MC尼龙)；

　　3.8夹具应采用模块化结构，且结构合理、工艺性优良，对工件具有防变形、防外观损伤的功能；支座采用通用件和内六角螺钉装配式结构，便于对夹具的更换、调整、维修和保养；

　　3.9夹具的气动控制，有必要的安全防护设施，以免发生误动作而发生夹具、工件损坏或人身伤害；气路布置不能影响到正常的作业；

　　3.10夹具中的各定位销、定位面、夹紧机构、旋转轴应使用可靠、重复定位精度稳定，且具有良好的耐磨性。并需进行热处理HRC：40～45；

　　3.11夹具底板、各连接支座板应具有防变形、防松动、防跑位、防晃动功能；

　　3.12各压紧汽缸的工作行程，仅能使用到额定行程的85%左右，不能使用至极限工作行程；

　　3.13需要油润滑的部位，必须预留足够的注油空间和设置注油装置；

　　3.14底座必须有水平调整和锁紧装置；

　　4. 技术要求

　　4.1、夹具公差带：

　　5.1.1 定位销位置公差±0.1mm；

　　5.1.2 定位面位置公差±0.2mm；

　　5.1.3 定位面与定位销的位置公差±0.2mm；

　　4.2、夹具及组件：

　　4.2.1 夹具本体焊后须经过焊接应力退火。焊缝不允许有夹渣、气孔、焊道应丰满，消除焊渣并进行相应的防锈处理；

　　4.2.2 夹具基板的表面粗糙度：Ra1.6～Ra3.2；

　　4.2.3 夹具上所有定位块采用定位方式可调的形式，台阶定位销采用三维可调，调整量为±3mm；调整垫片的规格为0.1mm、0.2mm、0.5mm、1.0mm；

　　4.2.4 夹具采用手动与气动夹紧相结合的方式，同时，需根据压紧臂的长短，选择合适的气缸；

　　4.2.5 夹具定位、导向部位需整体防护，防止焊接飞溅；在定位面、管路、气缸杆等部位，有防飞溅装置；移动部位采用阻燃管；直线导轨有金属弹性防护，电器线路配金属桥架，以防止焊接飞溅的粘附。

　　4.2.6 夹具优先选择一次装夹，合理的布置控制装置的位置；

　　4.2.7 夹具需做防锈处理；

　　4.2.8 移动单元带有直线导轨或带固体润滑剂的导套及防尘罩；

　　4.2.9 对大的移动单元设置缓冲装置；对所有移动单元设置限位块；

　　4.2.10 使用注油润滑轴承；

　　4.3 定位销要求：

　　4.3.1 表面淬火处理，硬度HRC为40～50；

　　4.3.2 定位销在不拆卸其它零件的前提下易于更换；

　　4.4 定位板、压板要求：

　　4.4.1压板打开距离要为搬运和输送装置留出足够空间；

　　4.4.2定位板、压板厚度不小于19mm；

　　4.4.3挡块表面需进行热处理，硬度HRC为40～50。不能采用螺栓做档块。

　　4.5 夹紧器及夹紧力的要求

　　4.5.1 使用带锁紧的夹紧器；

　　4.5.2 夹紧力满足零件伏贴、不变形等要求；

　　4.6夹具需在非加工表面做永久性醒目标识。标识内容包括：夹具所加工零件名称、零件产品号、生产厂家代号、生产日期、夹具外形尺寸；

　　4.7夹具制造的材料及加工要求

　　4.7.1夹具体一般材料使用A3钢；

　　4.7.2定位销、定位板等耐磨件采用45＃钢，且淬火至HRC35－40；

　　4.7.3夹具的焊接件均采用焊后热处理退火消除内应力，再进行机械加工。

　　4.7.4夹具装配使用的固定销，采用带内螺纹的圆柱销，所有组焊夹具所用的定位销规格应统一。

　　4.7.5焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接结构件焊后应进行消除焊接应力的时效或退火；

　　5. 实施及进度要求：

　　5.1，实施要求：

　　5.1.1 夹具在方案确定后实施前，必须由甲方进行确认，并对相关设计和明细表进行书面签字认可后，方可进行制做；

　　5.1.2 经甲方书面签字认可后的相关图纸和明细表，原则上不允许更改，若确需更改，需经甲方书面签字认可后，方可进行；

　　5.2．进度要求：

　　5.2.1 本协议和商务合同，双方签字生效后，于 年月日之前送到甲方使用工厂。

　　5.2.2本协议和商务合同，双方签字生效后日内，乙方提供详细的设计、制造进度，供甲方书面签字认可，并各持一份。

　　5.2.3 乙方负责将夹具运输至甲方工厂内,

　　6.双方责任：

　　6.1 甲方责任：

　　6.1.1 负责及时向乙方提供产品数模、图纸等相关资料；

　　6.1.2 负责及时对乙方的设计方案进行评审、确认、会签图纸。

　　6.1.3 负责在安装调试过程中的配合和协调。

　　6.2、乙方责任：

　　6.2.1负责按甲方提供的项目内容和要求进行设计；设计方案按计划时间送达甲方，供甲方评审确认，以保证本项目能满足甲方实际使用及本协议的要求。

　　6.2.2 方案设计完时需同甲方沟通焊钳型号，以便甲方采购；

　　6.2.2 负责所提供相关技术文件资料的完整性、正确性和及时性。

　　6.2.3 负责甲方在设计方案会签过程中所提出问题的协调处理。

　　6.2.4 负责质保期内无偿技术服务和质保期外的有偿技术服务。

　　6.2.5 乙方应充分发挥夹具设计的专业优势，对于甲方未提及或不完整的事项，应积极主动地进行实施或补充。

　　6.2.6 乙方所承制的夹具，在甲方正常使用过程中，由于自身存在质量隐患，对甲方人员和财产所造成的一切损失，由乙方全额承担。

　　7.验收

　　验收分甲方与海马共同进行的预验收和终验收:

　　7.1验收依据：

　　7.1.1 技术协议中规定的技术要求。

　　7.1.2甲方提供的数模、图纸、MCP、检具等相关的验证标准。

　　7.1.3甲乙双方签字认可的各种技术文件。

　　7.1.4 合同文件中规定的技术要求。

　　7.1.5 三坐标检查夹具制作精度（±0.2）,满足设计要求.

　　7.2预验收：在乙方工厂进行，验收内容：

　　7.2.1本项目是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件要求。

　　7.2.2本项目是否按双方签字认可的方案、图纸进行设计、制做；

　　7.2.3 标准件、元器件是否与技术协议和双方签字认可的技术文件要求一致。

　　7.2.4 三坐标检查夹具制作精度是否满足设计要求；

　　7.2.5在安装调试完成后所生产出的产品质量，依据甲方提供的检测方法、精度及甲方相关质量标准要求，评定该夹具生产出的产品是否合格，是否满足产品装车要求。

　　7.2.6 所有夹具动作的可靠性、合理性、安全性、平稳性。

　　7.2.7 对各种可能发生故障的环节进行测试。

　　8.3 终验收：在甲方工厂内进行，夹具到达甲方现场后，再次进行验收，验收内容：

　　8.3.1夹具本体及各辅件是否齐全、完整，是否有损伤。

　　8.3.2 相应的备品、备件及清单，是否齐全。

　　8.3.3文件资料是否提供齐全。

　　8.3.4焊接出的产品是否满足本技术协议和双方签字认可的技术文件。

　　9.资料移交

　　9.1 乙方向甲方提供的竣工资料（两套图纸）包括夹具设计图纸；

　　9.2 各专项设备图纸：夹具结构总图、电气原理图、气路原理图，外购件、易损件明细表及供货厂家等。

　　10．服务

　　乙方需对所设计制作的夹具，向甲方提供技术支持服务：

　　10.1乙方提供的夹具，质保期为一年，在质保期内，乙方提供的夹具，如发生非人为故障，乙方负责免费维修，直至更新。出现问题时，乙方承诺4小时内回复解决对策，如需更换配件等，要在3天内提供。

　　说明：质保期为乙方对所提供的夹具，终验收合格后，从正式交付使用之日计起。

　　10.2 质保期过后，乙方提供终身及时维修服务，该服务只收成本费。并在甲方发出故障通知（电传、电话、邮件等）后4小时内回复对策。

　　10.3 随时满足甲方的相关技术咨询。

　　11.保密

　　11.1 乙方不得丢失、复制及向任何第三方透露从甲方得到的任何技术文件和专有文件（包括所有的修改和改进资料）

　　11.2 乙方不得用甲方的图纸为任何第三方设计制作相同的产品。

　　11.3 如有人需要借用、参阅或复制甲方的技术资料，或要求乙方为其制作相同的产品，乙方必须经甲方书面同意后方可转借或制作。

　　11.4 乙方应以书面形式要求其协作厂和公司承担相应的保密义务，并应经常检查上述人员履行保的情况。

　　11.5 甲方发现乙方有上述情况之一时，甲方保留向乙方法律追述的权利。

　　12.本协议生效条件

　　12.1本技术协议为甲乙双方签订的供货合同的组成部分，由甲乙双方共同签字后与合同具有同等法律效力；

　　12.2 本协议为本项目制造和验收的依据及标准。

　　12.3 本协议需经双方代表签字、盖章后，方有效。

　　12.4 本协议自签定之日起生效。

　　12.5 本项目在实施过程中，发现有本协议未约定、不明确的事项或与商务合同有冲突之处，双方另行补充约定。

　　12.6 本协议文本一式两份，甲乙双方各执一份。