起重作业安全管理规章制度

有关起重作业安全管理规章制度

　　第一条

　　起重机械系指桥式起重机、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具（如吊篮）等，不包括浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。

　　第二条

　　新购置的起重机械，其生产厂家应是国家政府主管部门颁发具有资质的专业制造厂，具有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。

　　第三条

　　设计、制造、改制、维修、安装、拆除起重机械（包括临时、小型起重机械）时，需取得国家政府授权的部门颁发的许可证。

　　第四条

　　起重作业应按工件重量划分为三个等级，大型：100t以上；中型：40t至100t；小型：40t以下。

　　第五条安全管理

　　1、使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。对在检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。

　　2、起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府规定的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作。

　　3、在进行大型起重作业前，直属企业安全部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。

　　第六条起重作业前应进行以下项目的安全检查：

　　1、安全监督部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；

　　2、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；

　　3、对安全措施落实情况进行确认；

　　4、对吊装区域内的安全进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）；

　　5、核实天气情况。

　　第七条作业中安全措施

　　1、起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。

　　正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；

　　吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不应擅自离开岗位；

　　起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

　　2、起重操作人员应严格遵守“十不吊”原则，即：

　　超载或被吊物重量不清；

　　指挥信号不明确；

　　捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；

　　被吊物上有人或浮置物；

　　结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；

　　遇有拉力不清的埋置物件；

　　工作场地阴暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；

　　重物梭角处与捆绑纲丝绳之间未加垫；

　　歪拉斜吊重物；

　　易燃易爆物品。

　　3、司索人员应严格遵守以下规定：

　　听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；

　　根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不应将不同种类或不同规格的'吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不应超过额定起重量，吊索不应超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；

　　吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；

　　禁止随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不应停留在起重机运行轨道上；

　　吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；

　　不应绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；

　　人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。

　　第八条起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：

　　1、将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关切断；

　　2、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

　　3、将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。