关于电子产品工艺策划的研究策划书

　　【摘 要】 电子产品在国民经济各个领域中的应用愈来愈广泛。一个企业在生产电子产品时，其基本任务就是把原料、材料经过各种变形和变性的工艺操作，制成合格的产品。生产工艺是组织生产、指导生产的重要手段，也是降低成本、减轻劳动强度和提高电子产品质量的重要环节。为确保工艺过程方法满足产品质量和生产过程有序进行，本程序描述了企业生产工艺策划的应用和策划过程，规定了工艺形成过程的策划内容。

　　【关键词】 电子工艺策划；工艺设计；流程设计

　　引言：

　　在现今高速的科技发展和激烈的企业竞争环境下，安全、优质、高产低消耗的组织生产是企业在竞争中取胜的根本法宝，而安全高效生产的前提就是要有先进的工艺来保障。工艺是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。生产工艺是根据产品的设计文件，结合本企业的实际情况编制而成的。它是企业进行生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、工模具管理的主要依据，是企业加工生产、检验的技术指导。企业是否具备先进、科学、合理、齐全的工艺文件是企业能否安全、优质、高产低消耗的制造产品的决定条件。

　　工艺策划过程研究

　　1、工艺路线设计：

　　工艺路线设计原则：1）工艺方案和工艺分析力求先进、科学、合理；2）设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和节拍平衡等要素。3）根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平

　　工艺路线设计的依据：1）设计基准书、产品图样及有关技术文件；2）产品生产大纲；3）产品的生产性质和生产类型；4）本企业现有生产条件；5）国内外同类产品的工艺技术情报；6）有关技术政策；7）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见

　　2、工艺流程设计

　　流程的设计应按照工艺路线的设计做细化和延伸，同时兼顾生产工序的节拍平衡，充分遵循质量为首的原则。除此之外，还应依据下列原则和要求；

　　1、确定性：工艺流程的重点内容应该是解决如何作业的问题，应列出具体操作的详细过程，包括每一步骤所使用的原材料、仪器设备以及过程作业的结果和判定标准等。

　　2、实用性：工艺流程的内容和形式应以实用为原则，尽量简洁、易懂，而且要符合文件控制的要求。以文字叙述作业过程时，应选择通俗易懂的语句来表达，方便各个层次人员的理解和领悟。同时尽量多采用图表、图示、流程图和照片等形式，或图文并茂，更容易为使用者接受。

　　3、必要性没有必要每个岗位每个活动都必须有工艺流程文件，应该充分考虑活动的复杂性、事实活动的方式、完成活动所需的技能、人员和资源要求等，以便确定最能适合组织运作需要的工艺流程。

　　4、协调性：编写工艺流程时，应认真分析现有流程的特点和适用性，以相应的技术规范、标准和有关技术文件作为编写依据。

　　5、可靠性：生产方法和工艺流程是成熟可靠。是指所选择的生产方法和工艺流程是否成熟可靠（不成熟的工艺技术，会造成极大的浪费）。因此，对于尚在试验阶段的新技术、新工艺、新设备应慎重对待。要防止只考虑新的一面，而忽略不成熟、不稳妥的一面，坚持一切经过试验原则不允许把未来的生产当作试验工厂进行设计。

　　6、先进性：技术上的先进和经济上的合理可行。具体包括：生产线投资、产品成本、消耗定额和劳动生产率等方面的内容，应选择物料损耗小、能量消耗小生产方法。以上原则必须在工艺路线和工艺流程选择中全面衡量、综合考虑。

　　3、工艺流程设计方法和步骤

　　工艺流程设计方法：

　　1、确定采用多少生产工序来构成由原材料制得产品的全过程，以及每个生产过程（或工序）之间如何连接和工序作业内容的合理安排是否满足节拍平衡；

　　2、确定每个生产过程（或工序）的具体任务，即物料加工安装过程是什幺样；

　　3、确定由什幺设备和工装来完成每一个生产过程以及各设备的操作条件

　　4、确定检验、控制方案，选用合适的控制仪表和方法；

　　5、确定安全生产措施，例如事故应急措施等。

　　工艺流程设计的步骤：

　　1、研究设计基准书、搜集资料，调查研究确定工艺路线

　　2、确定作业工序数目

　　3、确定操作方式

　　4、确定主要生产过程

　　5、确定辅助过程

　　6、合理确定操作条件

　　7、考虑流程的弹性和进行设备选择

　　8、确定控制方案

　　9、逐步完善和简化所设计的流程

　　10、对多种流程设计方案进行比较，选出最优方案

　　4、工艺文件的编制

　　产品工艺文件一般包括产品工艺技术文件（工艺规程、作业指导等）和产品工艺管理文件两大类。各有关专业工艺员按专业分工，对产品工艺设计和开发输入进行工艺分析、合理地确定过程方法，编制产品作业指导，和产品制造管理所用的工艺管理文件。

　　5、产品工艺过程验证、监视和控制

　　产品工艺员按其专业分工在产品制造过程中，应深入生产现场，进行跟踪监视、验证工艺规程所采用的过程方法，以评价其过程能力的保证情况和节拍平衡情况。关键工序的关键过程，品质部应会同中试部组织专项审核。对过程的“人、机、料、法、环、测”因素，特别是影响该过程质量的主导因素是否达到了过程质量控制文件的要求，进行验证、调查分析和评价。

　　6、结束语：

　　通过以上产品工艺的策划和设计可以保障企业具备先进、科学、合理、齐全的工艺设计，这是企业安全、优质、高产低消耗的制造产品的前提，使企业在生产过程能够顺利的展开，在竞争中保持领先优势。

　　参考文献：

　　[1]《电子产品制造工艺》张祖林、胡进德主编.华中科技大学出版社

　　[2]《产品设计可装配性技术》张旭、王爱民、刘检华主编.航空工业出版社

　　[3]《电子产品生产工艺与生产管理》王成安主编.人民邮电出版社