浅论冷拔用钢与顶锻用钢的关系论文
用优质碳素结构钢和合金结构钢生产的圆钢，大部分产品以“热顶锻”状态交货，被广泛地用于机械加工行业，制造各式各样的零部件。这种材料具有良好组织结构及表面质量，热顶锻后钢材不开裂，用户将该种材料广泛用于冷拔加工生产。在实际生产过程中，热顶锻用钢用于冷拔时经常发生一些表面质量问题，由此而引发质量异议。本文着重分析冷拔用钢与顶锻用钢的关系。
1问题的提出
顶锻用钢用于冷拔加工时会产生质量异议，这是为什么?由于优质碳素结构钢表面质量较好，适用性较强，被广泛地使用。但是，有些客户使用不当的加工方法，很容易造成产品质量达不到标准要求，产生质量异议。那么，究竟如何使用这种钢，尽量减少质量异议，则是质量工作者研究的课题之一。
2客户对优质碳素结构钢的实际使用要求
GB/肠99一1999从2(XX)年8月l日起正式实施，在新标准中增加的“订货内容”可谓相当重要，由于材料最终是由客户来使用消耗的，因此，客户如何使用材料及在什么状态下使用材料便变得十分重要了，那么，客户又是怎样使用材料的呢?我公司使用优质碳素结构钢的客户相当一部分属于私营企业，为了确保产品的`竞争力，他们千方百计降低成本，而减少材料消耗便成了用户降成本的一个重要手段。由于优质碳素结构钢通常以“热顶锻”状态交货，材料处于这一状态时表面质量较好，锻打不开裂，加之材料的化学成分比较均匀、纯洁度高、综合力学性能较好，于是，绝大部分客户便改变过去的车削加工的方法，而先将材料冷拔一道或几道，由于材料经过冷拔后综合机械性能有所提高，尤其是外圆直径较热轧状态匀称，不圆度大大降低，因此，经过冷拔以后的材料可直接用于磨床的磨削加工。但磨削加工的加工量是相当小的，通常在ro林m以下，而切削加工的加工量通常在数毫米，两者之间相差一个数量级，这样，客户就为自己节约了相当可观的原材料，并且提高了工作效益。由此看来，客户的使用方法已经表明，他们所需要的是一种可以用于冷拔加工的材料，然而目前我公司并无冷拔坯料用钢，客户只好用“热顶锻”材料来代替。
3两者之间的区别
根据标准规定，冷拔坯料用钢和顶锻用钢同属于压力加工用钢。根据标准规定，顶锻用钢“允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点……”，按此规定，在一根科5大的圆钢表面就允许存在0.6毫米的缺陷，但这0.6毫米深的缺陷在冷拔后却是影响产品质量的致命缺陷，因此，冷拔坯料用钢在材料的表面质量上比顶锻用钢更苛刻，更严格。如果在顶锻材料的表面上不存在上述缺陷，顶锻材料便可代替冷拔坯料用钢，这便解释了我公司生产的顶锻用钢为什么有时能用于冷拔加工而有时却无法用于冷拔加工的现象，正是这一现象的存在让客户无法适用，只有弃之不用，一用就容易造成质量异议。
4措施
a.根据现有的技术资料和材料的交货状态以及材料的实际使用方法，对于符合顶锻要求但不能进行冷拔的材料来说，这便存在一个使用误区:一方面，客户在使用时一定要进行冷拔，而有些顶锻材料却无法进行冷拔，且这种状态一定要在进行加工以后才清楚。
而不能冷拔的材料一旦冷拔以后便会迅速扩大产品的质量异议损失，这样，势必在客户与企业之间产生矛盾，要么企业修改相应的技术标准和相关参数，要么客户降低自己的使用要求，当然，让步的无疑是企业生产者，也就是说让客户可以按他们的方式来使用材料。
b.由于冷拔加工是一个压力加工过程，在此过程中，材料在直径尺寸上有所减少而在长度上大为增加。由于材料首先在表面上变形，因此，要求材料的表面硬度较小，以适应冷拔过程的大变形量，而要做到降低材料的表面硬度，一是要降低材料本身的元素含量尤其是碳的含量，再者就是改善钢材轧制后的冷却条件，尽量使其均匀缓慢冷却，以达到较低的表面硬度，特别是彻底防止马氏体等脆性组织的产生。因此，在成分控制时，采用“中偏下”较为妥当，轧制时应防止低温轧制，以免造成表面硬度的增加。
c、既然要满足客户的使用要求，就必须修改相应的技术标准。顶锻材的表面质量要求低于冷拔坯料用钢，作为优钢系列产品主要交货等级的“热顶锻”产品，在应用于冷拔加工时，应切实加强表面质量控制，对凡是影响冷拔后产品质量的所有缺陷一律应该清除，如不能清除或清除不干净，则不能判为“冷拔坯料用钢”。个人认为，如果顶锻用钢的表面不存在“划痕、擦伤、麻点”，且表面硬度较低，成分控制在成分偏差允许的中下限，则可以判定为冷拔坯料用钢。
5结论
a、目前市场上客户所需求的是冷拔坯料用钢。
b、顶锻用钢不能全部代替冷拔坯料用钢是因为顶锻用钢的表面质量要求不如冷拔坯料用钢。
c 、顶锻用钢如果表面没有划痕、麻点、擦伤，且成分控制在成分允许偏差的中下限，则可以判为冷拔坯料用钢。
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