一、差错控制
对于报纸，不论是内容上的错误，还是印刷过程中的差错，都可以归为报纸质量问题。差错如若见报，其影响可大可小。小的可能没人关注，大的可能导致投诉，甚至产生纠纷，更甚者会产生不良社会舆论或政治影响，这样的例子有很多。因而，控制报纸差错成为报纸印刷质量管理的首要任务。对印刷企业而言，差错控制包括从接收版面到装版印刷过程中的检查与控制。差错分两类：一类是报纸编辑错误，属外部差错；另一类是制版印刷错误，属内部差错。外部差错虽与印刷企业无关，是报纸编辑排版错误，但最终见报也属报纸质量问题，印刷企业更多地将外部差错的检查当作服务的延伸。而且绝大多数印刷企业本身就和主印报纸是一家，这样的服务就变成了责任。内部差错是因为印刷企业内部制版印刷过程中因工作失误而导致的错误。减少内部差错，印刷企业责无旁贷。质量管理中的差错控制，就要针对这些差错，采取相应的预防、检查和处理措施，避免出现在编辑、读者和客户面前。印刷企业不同环节面对的差错也有差异，质量管理的内容也不同。
1.制版差错控制
制版是印刷企业面对外部差错的第一个环节，因而对外部差错的检查主要由制版承担。外部差错主要有日期、文字、图片、压字压图、版序、合版、文章不完整、缺图缺字等错误。因本环节工作失误可能发生的差错是制版的内部差错，主要有拼错版序、调错文件（包括报种、版面、版本、日期等）、漏拼中缝、错发颜色（彩色、黑白弄错）、印版差错（异常曝光、图文残缺、图文变形）等。内外差错若在制版过程中未能及时发现，将会造成版材的浪费和时间的延误；若流入下道工序，首先增加了差错发现不了的概率，其次后面发现时也造成了时效的延误和成本的浪费；若印刷环节也未发现，将变成质量事故，其后果不堪设想。制版差错控制应按流程确定各节点在差错控制中的责任，明确检查和控制的内容，制订相应的规范指导操作，并且建立相应的补救措施。外部差错的管理要针对其特点，结合制版操作流程，设定相应的检查点，规定检查内容和方式。对于内部差错的控制，应分析流程中可能产生内部差错的节点和原因，建立相应的预防和检查措施。整个环节的差错控制还应尽可能复查，多节点检查才能确保不漏查。特别是当流程发生变化或发现漏洞时，应及时作相应补充。
2.印刷差错控制印刷环节面对三重差错：
①制版未发现的外部差错；
②制版产生的内部差错；
③印刷自身的差错。印刷差错主要包括因装版导致的版序、色序错误，以及因操作、设备、材料等导致的印刷差错，如带脏、图文残缺、脱墨、切字等。如前所述，这些差错若未发现而见报，其后果可能会很严重。印刷差错检查对象是印版、开机报纸和过程报纸，以检查开机报纸和过程报纸为重点。印版检查为辅助检查，一般不易操作，主要检查版序、颜色及图文异常（曝光异常、图文破损、图文变形）等。开机报纸的检查是重点，其检查内容较多，包括日期、版序、色序、版面颜色、图文完整性、图文变形、标题等。过程报纸的检查重点是控制印刷过程中可能发生的导致图文受损的印刷差错。印刷差错控制主要通过控制分装版、开机报纸检查、过程操作及预防印刷差错的保养等节点的规范性，对差错进行预防和检查，发现差错后紧急处理，尽可能减小影响和损失。印刷企业岗位相对多一些，分工不同，因而需要划分不同岗位差错控制的职责。特别要完善差错发现时的处理措施，杜绝差错报纸入市。这同样牵涉到不同岗位，应对不同状况，要快速、有效地处理，要有明确的岗位责任。
二、印刷质量控制
印刷质量控制是以报纸印刷质量标准为基础，以让客户满意为目标，对报纸质量相关联的各个环节进行质量管理。从图片、标题、版面（包括外观）、墨色等方面对报纸进行评定，保证报纸版面的编辑、图片处理、制版、印刷四个环节的标准性、规范性，让报纸以良好的视觉效果呈现在读者和客户面前。
1.编辑排版质量控制
理论上，编辑排版不在报纸印刷质量管理权限范围内。但从印刷质量标准的内容看，编辑排版对印刷质量也有影响，有可能且有必要通过沟通协商解决。跟编辑排版有关的质量问题有版芯大小不一致、超版芯、报眉大小不统一、鬼影、压脏、背透、图片无边界、合版眉线没对齐、图片放折页位置等。这些问题或多或少地影响到报纸印刷质量。要管理报纸印刷质量，就要正视这些问题，让编辑排版环节了解并重视，配合印刷环节提高报纸印刷质量。
2.图片质量控制
在报纸印刷质量中，图片质量是最为重要的一点。报纸中几乎所有阶调、色彩都在图片中呈现，印刷网点控制的好坏几乎都体现在图片上。对图片质量影响最大的一环则是图片处理。这一环节有诸多参数会影响到图片印刷质量，包括总墨量、GCR、网点扩大率、阶调范围、极高光和极暗调的阶调控制等，还有对图片的经验性处理（处理风格或习惯）。这些参数的设置决定了图片处理的好坏，对印刷质量影响极大。因此，必须以国家标准中相关参数的标准为基础，结合印刷设备的特性，以及自家报纸对图片效果的要求，设置相应参数，形成相对应的处理风格和模式。
3.制版质量控制
制版质量控制围绕制出合格印版进行。合格印版要求网点还原好、耐印力达标、套印精度达标、亲水亲墨性能良好、版面清洁(无杂点、无划痕)、版心位置符合印刷要求、印版外观完好等。而制出合格印版的控制点在于曝光参数、输出校正（网点还原线性化）、显影参数、拼版参数、印刷补偿曲线等的设定与动态调整，还包括印版质量的检查。控制要点在于规范检测、设定的方法，限定设定前提，即在何种情况下需要进行设定，同时还要规范制版设备的保养，以稳定印版输出性能。曝光参数应根据相应的检测手段来设定，同时参照厂家提供的标准和方法。检测手段包括检测条、专用测试文件、目测网点还原、仪器网点检测等。若印版批次变化、长时间存放，或环境温湿度发生明显变化，都应重新设置曝光参数。显影参数应根据留膜率和空白密度指标设定，当显影条件、印版、曝光参数等发生变化时，应重新设定。线性化校正是对CTP设备输出的校正，当曝光参数、显影参数、印版发生变化时，都要重新做线性化校正。拼版参数是依据印刷质量标准对报纸外观要求及印刷机对版心位置等要求确定的.。印刷补偿曲线要用规范的测定方法对印刷机进行设定。当印刷条件发生变化，如印刷压力、材料发生变化，应重新测定。
4.印刷质量控制
印刷质量控制的目标是保证生产过程中报纸质量符合质量标准、让客户满意。控制对象是印刷机、操作人员和印刷材料。控制内容是探寻印刷机的最佳工作状态，对印刷过程中的操作进行规范化和标准化，以及寻找合适的印刷材料，并监控其质量。也就是从设备、操作和材料着手，尽可能稳定印刷环节中影响报纸印刷质量的因素，实现印刷的稳定、标准和规范。
⑴印刷机工作状态
印刷机工作状态是指印刷机的滚筒压力、胶辊压力、套准精度以及裁切折页精度等。毫无疑问，这些都影响报纸印刷质量。根据报纸质量状况探寻合适的工作状态，就要在印刷机的维护和保养上下工夫，建立规范、有效的维护保养机制，如定期更换橡皮布、检查胶辊压力、检测滚筒压力等。
⑵印刷操作
印刷过程中的操作是从报纸开印到停机过程中操作人员对墨色、套准、外观等的调节。这些操作都受主观因素影响，会因人而异，对质量的影响比较明显。因而，要以标准和规范来指导操作，保障质量的相对稳定。印刷操作是印刷过程中可控性和稳定性相对较弱的环节。因为操作由工作人员完成，人在主观上存在的差异，如质量意识、对标准理解程度、操作速度、操作熟练度、操作规范性等，会对报纸质量产生影响。所以，对印刷操作的管控，不能只求标准化、规范化，还要注重员工质量意识的培养、操作行为的培训和约束。
⑶印刷材料管理
印刷材料质量状况是指印刷耗材是否满足质量要求、是否稳定。印刷材料种类多、质量差异大，有些材料质量稳定性不太好。印刷企业的设备和环境差异也较大，对印刷材料性能的要求也不同，有的要求较高，有的适应性较强。综合这些因素，做好印刷材料的质量管理要从四个方面入手：
①建立严格的准入制度，控制入选材料质量；
②对印刷材料质量制订过程监控措施，控制使用过程中材料质量的稳定性；
③要有备用材料，以防因材料质量不稳定影响到印刷质量；
④要建立相应的质量反馈和淘汰机制。
⑷辅助质量控制
印刷质量控制过程中人和设备的影响因素较多，控制难度也较大。如果能够借助一些辅助质量控制措施，将能很好地提升印刷质量的稳定性。比如：在色彩还原过程中，设备的显示和输出差异较大；不同印刷机印刷特性不同；印刷操作人员不同，操作结果差异也较大。借助色彩管理可以校正设备显示和输出，让色彩还原更准确；借助印刷机特性曲线的补偿，可以排除印刷机的差异；借助密度计、色度计及测控条等，能明显缩小印刷操作的人为差异。好的印刷质量控制应当引入辅助质量控制措施，协助提升印刷质量的稳定性和可控性。
5.报纸质量的评测与监控
以标准来评判报纸印刷质量的优劣是报纸印刷质量管理的基础和依据，是质量管理各方面内容的着眼点。报纸质量的评测与监控就是用标准来评判报纸印刷质量，其监管的是整个报纸印刷过程的质量状况，从编辑到印刷，评判各环节的操作成效。评测与监控的过程包括检测、分析、反馈、跟进、解决，对象是印版与报纸，报纸包含首发报、大路报、样报等。检测报纸的印刷质量，分析并找出问题的原因，反馈到相关环节进行改进，跟进改进过程，直到解决问题。
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