摘要：IT技术的蓬勃发展，对企业来说既是机遇又是挑战。近年来，ERP与MES系统也成功应用于工厂生产业务的管理上。但是，随着对ERP与MES系统的深入应用，系统间的集成与协同越来越成为制约信息系统深化与提高的瓶颈点。本文主要介绍系统集成的必要性、已实现的集成方式及集成过程中应着重注意的问题。现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。
关键词：企业管理 信息化 集成 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2016）01-0000-00
通过对离散型制造企业的生产加工特点进行分析，可知企业的一切资源都是围绕在工序级作业计划周围的。而工序级作业计划恰恰是在MES（Manufacturing Execution System）系统中进行管理。所以，以MES为核心开展涵盖企业已有信息系统的集成就成为了必然。
1 MES、ERP系统现状
工厂MES系统已形成了具有基础数据管理、生产计划管理、作业计划管理、制造资源管理、工时成本管理等功能模块的综合性平台。ERP系统在物料、BOM、工艺路线、提前期、经济批量等基础数据的基础上，已实现全型号的工单管理、库存管理、物配平台管理，并在批产机种上实现了基于MRP计划下达模式的管理。
2 MES、ERP系统集成意义
现阶段的主要问题是不同系统间的数据信息不能共享，同一信息在不同系统中需要重复多次的输入。例如，ERP系统中的零件级生产计划，MES系统中的工序执行过程数据，各自封闭在自己的系统中；计划员需要依据ERP计划重新在MES系统中建立并下达计划；依据MES的执行过程结果在ERP系统中二次录入信息。
通过集成，减少信息传递的中间环节，节省时间，提高效率，减少了手工传递带来的人为错误。通过集成，能使信息系统更加完善，使资源达到充分共享，发挥整体效益实现集中、高效、便利的管理。通过集成，将各个分离的子系统连接成一个完整可靠和有效的整体。
3 MES、ERP系统集成应用实例
3.1 集成方案
3.1.1生产任务集成功能的设计
在ERP系统中生产任务的下达主要有以下两种途径：MRP计划下达、手工下达。ERP系统中生产任务信息、生产任务物料需求信息，开放给MES系统接口。MES系统通过DBLINK读取接口中的生产任务与物料需求信息，同时反馈生产任务接收情况。
3.1.2生产任务事务集成功能的设计
接收ERP系统任务后，业务人员在MES系统中进行投料、移动、报废、完工事务操作。通过接口程序，将业务人员的操作数据开放给ERP系统。ERP系统进行相应的生产投料/投料退回、移动、报废、完工/完工退回操作并反馈执行结果。
3.2 集成过程中的'主要工作
（1）统一数据格式；由于ERP和MES是由不同的开发商研发的，保证数据格式的统一成为集成的前提。例如ERP中使用7501811，MES中使用75.01.811，统一后使用75.01.811。
（2）保证数据一致；实物流与信息流保持一致，是成功集成的关键。通过对在制品台帐的逐条落实及对现场实物的多次清点，保证了ERP系统已投料的可产成品数量同MES系统实际在制成品数量相一致，奠定了集成的基础。 （3）强化过程监管； 集成零件数量较多、周期较长，每天都有大量新数据进入系统。总体负责人每天都要同型号计划员、库房保管员和工段计划员进行定时沟通，做好动态监控，严格控制由于信息传递不及时而造成的双系统操作，保证两个系统中各项操作的正确性。
3.3 集成后仍存在的问题
（1）基础数据还需要统一；两个系统只实现了业务操作的集成，在基础数据方面仍需人工更新，这给系统的运行带来一定的风险。
（2）系统间逻辑操作还不健全；两个系统间的逻辑关联还没有得到有效落实，ERP系统的处理结果不能有效影响MES系统的处理逻辑。例如：在MES系统中做完工退回操作，如ERP对应工单已关闭，反馈结果是处理失败，但MES系统中完工退回操作仍可正常进行，这将造成两套系统数据不一致。在MES系统中配套选取同一批次零件，在一定时间范围（从MES系统发放到ERP系统出库前的时间段内，大概3～5分钟）内可一物多选。
（3）集成数据接口还需优化；ERP工单与MES流水卡片是自动随机匹配，不按时间的先后顺序进行匹配；待处理操作不能通过接口程序传递，仍需双系统操作，这都导致两个系统间的数据可能出现差异。
4 结语
本文主要是笔者结合所处企业信息化应用的实际情况，通过系统地分析当前企业信息系统应用过程中所面临的协同与集成问题，提出了切实有效的解决方案，并在此基础上总结了仍然需要深入解决的问题，为下一步的工作指明了具体方向。
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