从感官质量评吸结果看，当蒸汽压力在0．15MPa时，主要缺点是香气显沉闷，香气量不足。当蒸汽压力在0．35MPa时，主缺点的香气显粗糙，口感显干燥，刺激性较大，特别是喉部压力较明显，余味不干净。当蒸汽压力在0．25MPa时，其香气质和香气量明显优于前者且杂气较少，刺激性小，余味较舒适。同时，当蒸汽压力在0．25MPa时，随着热风温度的升高，其感官质量有上升的趋势。
烘丝热风温度和热风风速对物理性能和内在品质的影响
从表2可以看出，在热风温度一定的情况下，随着热风风速的增加，填充值呈下降的趋势;同时，整丝率也呈下降的趋势，而含末率则呈上升的趋势。从感官质量评吸结果看，当热风温度一定时，热风风速的变化对感官质量无明显的变化。
热风风速和工作蒸汽压力对物理质量和内在品质的影响
从表3可以看出，在热风风速一定的情况下，随着工作蒸汽压力的增加，填充值呈上升的趋势，整丝率呈下降的趋势，含末率则呈上升的趋势。从感官质量评吸结果看，当蒸汽压力在0．15MPa时香气沉闷，杂气略显，当蒸汽压力在0．35MPa时香气显粗糙，刺激变大，余味不干净。当蒸汽压力在0．25MPa时其香气和其他感官指标都较明显优于前者。综合上述测试结果，从物理质量的角度，特别是从内在品质着眼，工序工艺运行控制参数最后确定为:烘丝工作蒸汽压力0．25MPa，热风温度120℃，热风风速0．5m/s。
优化后工序工艺运行控制参数的应用
以上述优化参数，重复以上测试，并对烟丝的物理质量进行对比(表4)。以批量的形式生产追踪至成品产生之后，再和现有正常生产的成品烟进行感官质量的对比评吸(表5)。从表4可以看出，采用新的运行控制参数，出柜的填充值、整丝率、含末率、烟丝转换率有明显的改善。从表5感官质量评吸结果看，不论从香气、杂气、刺激性、改进后的产品均比现有的`产品有所提高，余味没有明显的变化，但表现略有不同，改进前余味主要是口腔略有残留及收敛感，改进后主要表现略有干燥感。图1是采用优化后的工艺参数和现有的工艺参数进行比较后的烟叶单箱消耗对比图，通过工艺参数的优化调，烟叶原料单箱消耗下降0．42kg/箱，取得了较明显的经济效益。
烘丝工作蒸汽压力(筒壁压力)，热风温度、热风风速对烟丝填充值、整丝率、含末率及卷烟内在品质均有不同程度影响。采用较高温度的处理加工强度，既提高了烟丝的物理质量，而且有效改进和提高了产品的内在品质。采用优化后工序工艺运行控制参数，烟丝的填充值和结构有较明显的改善，烟支的单重下降了6mg/支(单箱下降0．30kg/箱)，烟叶原料消耗下降0．42kg/箱，取得了较明显的经济效益。
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