钻孔桩技术的施工质量关系到人民生命及财产安全，钻孔桩技术更是整个基础承重台质量安全的关键因素。下面是小编收集整理的土木工程中钻孔桩技术的应用论文，希望对您有所帮助！
摘要：土木工程是建筑工程中最为基础的部分，钻孔桩技术是土木工程中最为基础的环节，钻孔桩技术的应用质量直接决定着土木工程的质量，决定着建筑工程的质量。钻孔桩技术在建筑工程基础领域拥有重要的地位，是建筑工程基础施工中关键的施工方法。
关键词：土木工程；钻孔桩；技术应用
引言
在近几年来，在城市建设不断快速发展的情形下，建筑工程中最重要、最关键的基本部分就是土木工程，土木工程也是决定整个建筑之成败的根本。然而钻孔桩技术是土木工程传承的主要技术，并且能够广泛应用。此外，钻孔桩技术在土木工程中发挥着十分重要的作用，取得良好的效果。
一、钻孔桩技术含义及重要性
土木工程中钻孔桩技术是指土木工程施工过程中，对于还未进行基础建设的地段，通过机械钻孔、人力挖掘等手段采用地基桩孔的技术，并在桩孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，为以后构建承重台做好坚实基础。
钻孔桩技术在20世纪60年代就已运用于国外，之后才引用至中国，并大规模运用于商业民房、公路，或基坑开挖支档和防护墩，特别是在跨江、海大桥上，对钻孔桩技术要求尤为严格。桩基承载整座大厦重量，桩基长度及深度决定混凝土架构放置，亦对整体受重力产生影响，建筑核心在于桩基，而桩基的设立与质量控制在于其技术。作为民生工程中最基础技术，钻孔桩技术在泥浆护壁施工、后压浆施工、灌注施工、全套管施工中均有严格质量控制和指标要求，时刻以最严格指标保护整座建筑。
二、土木工程中钻孔桩技术的应用种类
钻孔桩技术分为正循环回转钻孔、反循环回转钻孔和冲击钻孔三类技术方法。正循环回转钻孔技术是指应用正循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆和钻渣从空心钻杆提升至地面；反循环回转钻孔技术是指应用把循环回转钻孔机进行桩打孔，泥浆从空心占杆外流入桩孔，利用真空泵等装置将混有钻渣的泥浆再吸至地面；冲击钻孔技术是指应用冲击钻设备，将桩底部泥石打碎带出。
三、钻孔桩技术的具体应用
1、钻孔桩技术应用
在工程建筑的过程中，可采用多种的钻孔桩技术。如冲击钻技术、正循环钻孔技术、长螺旋钻孔技术等，分别应用于各自的工程结构中。对于正循环钻孔技术，安装钻机时需要牢固平稳，同时需要滑轮、护筒中心与钻杆重合，其误差必须小于20mm。应用最广泛的钻孔技术就是运用正循环，它含有小误差、高精度等优势。在进行工程建筑地下钻柱时，例如：当初钻置入地底时，要求抑制速度，以较缓慢的速度逐步循序进入并轻压；当钻头全部置入后，钻压的强度加以增大，大力压进。通常处于正常状态下时，按照岩石层的硬度、土壤的强度，将钻头坚硬度及钻速给予调整。例如：在遇到岩层比较硬时，就利用强压、高速、小泵量进行钻进；粘性的土层，适合使用大泵量、中压进行钻进。加钻杆后，因钻杆特有性质，先把钻具拔出放置水平标高处，清洗之后再加载钻杆。钻孔中如果有坍塌、两孔过近、倾斜等出现时，停止工作及时给予调整，保证顺利进行工作。
进行安装及定位钻孔机。若钻孔机的安装基础松散，在施工中容易有桩倾斜、桩偏心、钻孔机倾斜等现象出现。所以在进行钻孔机安装时，地基必须要牢固。对于软地层及坡度地基，采用推土机进行推平，然后再铺上钢板或者木头加以稳固。确定准确的中心点并正确把钻孔机进行安装，避免桩位不准，针对含有钻塔的钻孔机，首先运用钻机产生的动力和周围的地笼相联系，加以配合，把钻杆移置大体定位处，然后利用千斤顶把机架顶起，正确定位，促使钻头、起重滑轮放在同一条直线上，或将钻杆卡孔和护筒的中心点稳固在同一垂直线，确保钻机保持有垂直度。钻机位置误差不能高于2cm。桩位准确对好以后，利用枕木把钻机横梁进行垫平，同时在塔顶相称于钻机轴线把缆风绳进行拉上。
进行压入套管的操作，其垂直度是指开始阶段挖掘的5-6m深度时的垂直度，所以采用经纬仪和铅垂加以确认其中的垂直度。钻孔环节是非常重要和关键的环节操作，在具体的施工中一定要严格根据要求进行操作，这样才能保证钻孔的良好质量，首先是中心点的对准和垂直度，护筒务必压好。施工中，及时检查成孔的.偏斜。利用冲抓式或冲击式等方式进行钻机施工时，会受到土层产生的震动而破坏邻孔的稳定性。因此，及时把钻好的孔给予清孔，放置钢筋笼并把混凝土灌注于水下。事先规划好钻孔顺序，不但确保上下各钻桩孔的施工之间不受影响，而且让钻机挪动距离相差太远及互相影响，通常能利用中央向两边施钻的方法进行操作。
2、冲击钻孔技术
运用冲击钻孔技术进行钻孔之前，要求添加粘土放置护笼中，经过钻头冲击力把石块与泥膏紧压向孔壁处，保证优质的工程质量及对于周边已经灌注砼的凝固不受影响，应该在临孔砼浇灌后，即可钻孔。因为比较大的冲击钻孔冲击力和较深的冲程，十分适合一些土层。在前期，做好在钢丝上冲程的深度标签工作，需要与设计的图纸要求相符合。例如：准备钻孔时，与锤高要保持0.4-0.8mm的低锤密击，因有比较大的冲击力，较弱的稳定性，需要在冲钻中不停的加入碎石和粘土，目的是让孔壁不能因宽松而倾斜钻机冲钻，在有4-5m的冲击至距离标高时，不必添加，改变为正常的钻孔即可。
四、长螺旋钻孔技术的运用
说到钻孔桩技术，不得不说到长螺旋钻孔灌装技术，长螺旋钻孔灌装技术是在传统钻孔桩技术基础上，利用现代化的机械性能，将业务能力从湿作业阶段提升至干作业的新技术，极大地提高了经济效益和社会效益，钻孔桩技术一举在长螺旋钻孔灌装技术上得到长足发展。
1、钻孔灌装工艺
在施工时，长螺旋混凝土灌注桩是利用其长螺旋至设计深度后，在一定压力下通过钻头、螺旋钻杆、泵管、随着钻杆提升、灌注混凝土至一定标高后拔出钻杆，并将钢筋笼压至设计标高即可成桩的工艺。传统钻孔方法采用泥浆护壁式方法，将土质层的土壤通过钻孔搅成泥浆循环送至孔外。此工艺是一种大扭矩快速干钻法，类似长活塞作业原理。在作业过程中，钻孔中大部分的土被输送至钻杆叶片上，并在外界形成土柱。由于土柱的存在，使钻孔在提钻前不至于坍塌。
2、长螺旋钻孔技术的运用
在民用建筑、大规模桥墩上广泛运用此技术，可在诸如流沙、砂卵石层、粘土等地质条件下作业，也适用于桩径范围300-850mm，深度25m内的护坡桩和基础桩的施工作业。在强调整体性与实用性中，此技术可替代大部分泥浆护壁钻孔桩和灌注桩。此外，对于建筑结构或土层较软、不稳地区也可作为加固操作使用，混凝土桩基替代旋喷桩基可与支护排桩形成堵水帷幕，具有强度好、隔水效果佳等优点。
结束语
钻孔桩技术的施工质量关系到人民生命及财产安全，钻孔桩技术更是整个基础承重台质量安全的关键因素。技术的成败主要从钢筋笼偏移程度、单桩承重力、桩身偏移量等方面综合评价与鉴定。作为民生工程，在技术要求颇为严格的基础上，对项目后期审核工作也要做到认真处理，各项检测结果均要达到国家标准。因此，加强技术操作，实施严格控制在现代化建设中起到了重大作用，是整个工程质量安全的重要技术保证。
参考文献
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