激烈的市场竞争导致了企业盈利空间的缩小，企业盈利能力深受管理决策和行为的影响，ERP管理系统能够有效提升企业竞争力，满足企业成本管理需求，促进企业快速、健康发展。文章针对ERP成本管理在制造业中的应用展开讨论，分别介绍了ERP成本管理理论思想、与传统成本管理的区别、成本管理中存在的问题以及ERP成本管理的具体设计等。
随着经济和社会的发展，制造业之间的竞争也越来越激烈，成本领先是制造业赢得市场竞争的关键因素。受传统成本管理的影响，我国制造业成本管理方法较为单一，工作量较大，而且很难进行全面的成本核算，制约了成本管理水平的提高。所以现在制造业应该适应信息化的发展趋势，形成全面集成信息的成本管理系统，为企业提供可靠、及时的成本信息。ERP信息管理系统为实现现代企业成本管理提供了有利条件。ERP管理系统能够有效提升企业竞争力，满足企业成本管理需求，促进企业快速、健康发展。
一、ERP成本管理思想理论
20世纪90年代，美国著名的计算机技术咨询和评估集团提出了企业资源计划ERP，这是以信息技术为基础的一种管理思想、管理系统与软件产品的集合体，它充分利用先进的管理思想，对企业所有资源进行综合平衡，从而为企业提供了一个集计划、控制、决策、评估为一体的系统化的、全方位的管理平台。ERP系统是由MRP系统发展而来的，其发展过程可以分为四个阶段：第一阶段是20世纪60年代的物料需求计划阶段，MRP主要是用于坤村控制和采购管理，根据物料清单和数据来制定物料计划，提高批量生产能力，降低企业成本，提高企业竞争力;第二阶段是20世纪70年代闭环MRP系统产生阶段，闭环MRP集成了粗能力计划、能力需求计划，从而实现了管理运作和信息运作的闭环反馈，根据企业生产的物料所需，计算每个能力单元的能力需求，从而达到需求能力计划与物料需求计划之间的平衡，随着竞争加剧和产品个性化需求的增长，这种管理模式的局限性逐渐凸显出来;第三阶段是20世纪80年代的制造资源计划阶段，在闭环MPR基础上又增加了供销、财务功能，将技术、采购、生产、销售等子系统连成一个整体，形成完税证的企业管理流程，从而实现数据和信息的共享集成，对整个企业进行优化控制和全面规划。第四阶段是20世纪90年代产生的企业资源计划，也就是ERP，此理念引入了图形界面、关系数据库等先进技术，从而将企业制造、人力资源、后勤以及销售等连成一个整体，功能更加强大，供销链更加完善，充分实现了企业资源的调配和平衡，使企业在激烈的.是市场竞争中站稳脚跟，取得更好的经济效益。
二、ERP成本管理与传统成本管理对比分析
ERP成本管理不同于传统传统成本管理，传统成本管理的会计体系已经不能够适应企业经济发展，传统成本管理信息不完整，会计部门采集的都是符合会计事项定义的数据集，而忽略了管理信息，造成信息与业务的重复和不一致。传统成本管理存在信息不及时的现象，会计信息通过人工传递实现信息逐级的审核，造成信息滞后，财务部门无法实现对价值运动的实时控制。同时传统成本管理中还存在信息不实用的现象，原始数据材料要经过多次过滤，这样汇总到财务部门的信息就无法真实反映出经济业务的原貌。由于无法保证信息的完整性、及时性和直观性，信息管理虽然能够核算成本，但是无法充分地解释成本波动以及各种量化因素，数据缺乏明细分析，原始数据搜集困难，数据的准确性不高，不利于全面核算各项指标，无法满足管理者对成本信息查询的需求，而且成本控制标准的时效性差，削弱了程控控制的时效力度。ERP系统中的成本管理可以对企业的生产成本进行计划、决策、控制、分析与考核，通过对各项资料的分析和反复推算制定标准成本，实现全过程的成本管理，从而有效促进成本管理的持续改进，提高职工的成本意识。同时ERP成本管理具有集成性特点，能够及时采集生产业务原始数据，共享同一个数据源，为企业成本决策提供可靠的依据。ERP成本管理能够满足企业的精细化管理要求，通过分析软件分项显示各种物料标准成本，为成本控制提供更加详尽的数据。生产加工前，ERP可以通过分析和推算数据，预计标准成本;生产过程中，ERP可以实时地将生产领域的各项业务动态集成到财务，核算出订单的实际成本，订单完成以后，可以进行成本事后的分析，找出差距，汇总数据，节约基础数据处理资源，提高企业效益。
三、当前制造业中成本管理存在的问题
当前我国制造业成本管理中存在的问题较多，很多企业狠抓成本管理，但是收效甚微，主要体现在以下几个方面：
第一，当前我国制造业各部门之间存在信息孤岛现象，不利于成本信息的传递和共享，物资供应部门、生产部门、销售部门之间信息封闭独立，只是在部门内部流通，无法为整个生产提供准确的管理信息。孤岛现象导致了资金信息、物流信息、成本控制等数据无法及时准确地为成本管理提供依据。
第二，当前我国制造业的成本核算周期过长，一手信息不及时，企业决策受影响。制造业由于本身生产过程较为复杂，所以在人工计算的环境下，基本上都是按照月份进行信息汇总，对生产成本做粗略的核算，但是在当前市场经济环境下，这种滞后的信息核算无法满足企业核算成本信息要求。
第三，制造费用的分摊核算方法不科学，无法真实反映出生产消费实际。大多数制造业企业都是根据产量估算，按照工时系数分摊制造费用，这种方法不能够准确反映出费用发生情况以及产品成本的真实信息。
第四，制造业标准成本的管理体系不够完善，由于传统成本管理的科学性和动态性较差，结果导致标准成本数据不准确，所以无法准确分析实际成本和标准成本之间的差异。成本管理方法陈旧，管理体系单一，目前仍然有少部分制造企业仍然停留在手工统计核算成本的时代，即使实现了财务电算化的企业，也对成本的事前、事后控制和预测能力无能为力。
第五，制造企业忽视了上下游之间的联系，缺乏战略合作，无法从企业的长期效益出发，失去了供应商之间的信任与合作，降低了企业的竞争力。部分企业开始应用ERP成本管理模式，但是原有系统计算数据无法准确对接ERP系统数据，无法真正发挥出ERP系统软件的功能，核算方式依然很落后，无法提高成本管理的水平。
四、在制造业中ERP成本管理体系的具体设计分析
从企业资源管理的角度出发，将ERP成本管理分为三个阶段：设计阶段、采购阶段、制造阶段的成本管理。
(一)模拟和优化设计阶段的作业成本
当设计方案确定后，作业链也就确定了。不同的产品设计方案需要不同的用料、工艺和性能指标，这也决定了产品会有不同的成本。利用ERP成本的模拟功能，可以建立产品方案与企业生产作业链之间对应关系，优化作业链及产品结构，剔除那些无效非增值作业，优化产品设计方案。运用ERP成本模拟功能进行产品成本模拟，在拟定生产作业链的过程中，必须充分考虑产品的工艺性能、结构特征，使作业链能够全面反映产品设计方案。同时通过ERP模拟功能可以不断优化产品设计，使设计方案更加完善。
(二)做好采购阶段的成本控制
ERP系统卡可以事先为物料定制采购成本。标准采购成本包括标准材料费和间接采购费，用于衡量工作效率、简化材料费、控制实际采购成本等。采购作业流程可以分为购货、验货和收获三个作业，采购间接费通过不同的资源流动分摊到各作业，最后分配到各个产品中。物料采购流程中总会形成各种差异，在ERP系统中，可以通过设定会计处理模块和采购管理模块进行事务的集成处理，自动生成记账凭证。
(三)完善制造阶段的作业成本核算
在ERP系统中，产品成本用清单来表示，依照产品层次说明物料的各种费用。利用ERP系统方法制定出制造直接的标准成本、和间接成本。关于实际作业成本的计算，应该依据作业成本计算建立二维模型，从而简化计算过程。另外制造阶段还要做好产品成本的差异分析，ERP作业标准成本差异分析更为科学，可以较为容易地发现问题所在，揭示问题原因，加强成本控制。
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