浅析同轴双层三维金属管的制造技术论文

　　弯管零件具有产品轻量化、强韧化和低耗、高效等优点，是航空、航天以及民用工业中管道系统的重要组成部分。本文分析了同轴双层三维金属管的特性以及在制造过程的控制点，介绍了制造过程中的几种制造工艺。

　　1.同轴双层三维金属管工艺性分析

　　同轴双层三维金属管具有双层结构，由于该件的特殊结构使其具有较好隔热效果的优点，广泛应用于高温的工作环境。同轴双层三维金属管具有四方面约束，分别为金属材料、管材、双层管的同轴和三维空间结构，其特点决定了此种零件具有金属管材的工艺特性。根据金属管的材料性能、管材直径、管材壁厚、零件弯曲半径、弯曲角度和形状、对金属管弯曲处壁厚减薄量、金属管圆度、金属管圆滑波纹的要求，以及对双层金属管的同轴的控制要求，决定了其加工工艺的难易程度。

　　2.同轴双层三维金属管制造工艺

　　2.1 弯曲成形控制

　　为了将管材弯成具有一定弯曲半径、角度和形状的零件，弯管工艺作为管材塑性成形的重要分支，是生产轻质结构的一种十分重要的制造手段。同轴双层三维金属管根据具有金属管材的特殊结构特点工艺特性的特点，通过完成同轴控制，利用弯管工艺实现产品的制造。下面介绍不同影响因素条件下的几种制造工艺。

　　(1)材料因素

　　根据材料的不同，同轴双层三维金属管分为冷弯和热弯两张成形方式。根据管材的延展率的特点，选择相应的加工方式。理论上，在常温下可通过计算管材的弯曲成形能力：E=0.5D/RE——管材百分比延展率;D——管材外径;会受到铸件内部的杂波干扰，因此在通常情况下不应用超声波检测技术对铸件进行缺陷检测。

　　2.2 简述锅炉无损检测中使用的磁粉检测技术

　　磁粉检测技术主要就是通过磁粉的磁化效应对压力容器进行缺陷检测。在磁粉检测的过程中不会受到检测部件外形尺寸大小的影响，同时在检测的过程中具有非常好的灵敏度。在检测过程中精度能够达到微米级别，检测的工艺流程较为简单，检测成本较低，因此在压力容器的检测过程中应用也较为广泛。但是其缺点是当被检部件的深度过小时，只能对表面的缺点进行检测，无法对部件内部的缺点进行检测。

　　2.3 简述锅炉无损检测中使用的电磁涡流检测技术电磁涡流检测技术

　　主要就是通过磁场的变化来进行压力容器检测。当压力容器在磁场的环境下，会产生想相应的环视电流，能够对容器内部进行检测。这种检测技术最多应用在压力容器受到腐蚀的情况下，在检测的过程中具有非常高的可靠性。

　　2.4 简述锅炉无损检测中使用的射线检测技术

　　射线检测的基本原理为：射线在穿透工件时，因工件介质的阻力影响会逐渐减弱，其减弱的程度主要由射线穿透的介质厚度及工件的阻力系数决定;当工件含有缺陷问题时，构造缺陷物质的阻力系数与工件基本物质的阻力系数会存在较大差别，所以射线在穿过工件完好部位及缺陷部位时会表现出不同的射线强度。

　　2.5 简述锅炉无损检测中使用的渗透检测技术

　　渗透检测基本原理

　　由于毛细现象的作用，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中(细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象)，然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用。

　　渗透检测可以应用于各种金属、非金属、磁性及非磁性材料工件的表面开口缺陷的检测。除了多孔性的材料无法或难以检测外，几乎所有材料的表面开口缺陷都可以使用此方法，获得令人满意的检测结果。