化工泵的维护与技术改造策略研究论文

　　化工泵是用来输送流体介质并提高流体工作压力的机械设备。其中包含: 离心泵( 普通离心泵、轴流泵、屏蔽离心泵、磁力离心泵等) 和容积泵( 齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往复泵等) 以及其他特殊泵( 金属衬塑料或者衬橡胶材料泵) 。一般工业生产中使用化工泵必须满足以下的特殊要求:①必须满足化工生产工艺需求; ②能够承受高温、低温的环境; ③耐腐蚀性; ④耐磨损性; ⑤无泄漏或少泄漏; ⑥能输送临界状态的液体; ⑦运行可靠。为了满足以上技术要求，需要通过调整泵体材料或者改造化工泵的机械结构来改善提高化工泵的整体机械性能，化工泵的正常运行是生产的关键，所以化工泵的维护保养与技术改造在工业生产中体现的非常重要，从而保证了化工泵的使用寿命、工作效率，保证了工业生产的顺利进行。

　　1 工业生产之化工泵的维护

　　1. 1 化工泵在生产过程中维护问题

　　( 1) 润滑方面。在化工泵日常工作运转过程中，由于各种原因，就有可能造成的工业介质或其他物质，进入油箱内部，致使化工泵不能正常工作。所以需要用肉眼观察和定期取样分析的方法检查润滑剂的质量和油位。从未使用过的化工泵在投入使用后，应依据规定或每周为化工泵进行换油，除此以外，经过大修的化工泵也是如此。这样做的原因在于新泵在工作过程中，会因新轴承与轴在磨合过程中产生异物，并随之进入油内。所以要经常换油。化工泵出磨合期后也应定期换油，并确保化工泵所用润滑油脂符合质量要求。

　　( 2) 轴承的升温。化工泵内部轴承，如果在工作过程中，升温过高过快。就有可能是轴承质量或者安装过程有问题，也或者是润滑油脂过期或未及时更换造成的，应根据实际情况就行故障排除，以免轴承过度损耗。

　　( 3) 化工泵机组声响。化工泵在正常运转过程中，出现的声响，应及时查明原因，确定声响是否正常，并及时消除。其产生原因主要有几种。首先是流体流量不足、造成化工泵内部出现气蚀，出现声响。或许泵口管线窝气，造成水流冲击声响。机械方面主要是轴承质量或者安装不符合规则。还有可能的原因是化工泵内部间隙出现偏差，造成摩擦声响。也或者是化工泵内部零件、异物或磨损损坏掉落，造成的声响，都应逐一进行排查。

　　( 4) 化工泵轴封效果。轴封在化工泵中主要用来保证化工泵的密封性，同时亦确保泵内空气不泄露。因为化工泵的使用范围和输送物质，多为具有腐蚀性或放射性危害物质。如果轴封效果不好，造成泵内流体物质泄漏，就有可能对外界环境或能源造成影响或浪费。所以，轴封对化工泵密封性有重要作用。为了满足要求，就需要在泵的轴封上下功夫。化工泵轴封的型式很多，最常用的有填料密封和机械密封两类。而化工泵的填料、机械密封，应保证在定期检修的基础上，确保及时维护。

　　机械密封的维护: 在泵启动前，要打开冷却液和冲洗液管线上的阀门确保有足够量的冷却液和冲洗液供应机械密封，运行当中，要经常查看冷却液和冲洗液有无断液现象，防止断液而损坏机械密封元件。机械密封滴漏每分钟不超过2 滴。填料密封的维护: 在泵启动前，填料压盖螺母适当松开些; 待泵运行稳定后，再慢慢上紧螺母，控制泄漏量。微量的无害液体泄漏是必要的，它可以润滑填料，使填料不致烧坏。轴封的泄漏，每分钟许可泄漏量5 ～ 10 滴。

　　1. 2 生产停车时化工泵的维护

　　备用泵的作用，是确保生产用泵发生问题或暂时无法修好的情况下，能够迅速进行更换全包生产延续性。这就要保证备用泵日常应定期维护或检修，确保在能够及时正常使用。这里特别要注意是工艺环节中的切换或者连锁化工泵，应确保平时阀门是打开的，泵内输送物质是充满的，以便切换时，能够保证化工泵的正常工作。

　　备用泵日常维护方面，应定期对泵中润滑油脂进行检查。泵身及泵内介质该加热保温的要进行加热保温。同时还应及时对泵身进行盘车，这样做目的是为确保，泵内转子不发生弯曲现象，也或者因长期不使用，造成轴与轴承黏结，无法运转。

　　对于不经常使用的化工泵，应及时将泵内流体导出，避免冬季严寒损坏。如果条件允许，可对泵体进行拆卸擦洗，并涂抹润滑油。同时保证在长期停滞使用时，定期对其进行盘车。

　　2 工业生产之化工泵的技术改造分析

　　2. 1 多级化工泵技术改造

　　化工泵的改造首先要保证轴承运行的可靠性。轴的两端用轴承支撑，并置于轴承体上，两端安装轴封装置，轴承由自带的主油泵供给循环油润滑。轴封装在泵的前端和尾端泵轴外伸的位置。然后需要叶轮串联在轴上。泵壳是每个叶轮的卧室，将叶轮配对成偶数对称，消除不平衡向力。泵头端面装弹性垫片，为了补偿壳体温差和材质不同引起的膨胀，同时又能预紧隔板，隔板借助自压达到密封的作用。

　　2. 2 高转速化工泵技术改造

　　高转速化工泵整体结构改造为了满足泵的增速性能。将增速器的高速轴连接在泵轴上，换装分块式滑动轴承与端面推轴承，轴封改装成机械密封; 增速器齿轮改装成模数较小的渐开线齿轮，节距误差控制2um ～ 3um。泵体压水室空间非常小，不能起到增速的效果，需要在其空间内的锥形扩散管之间的间隙改小一些，一般固定为2mm ～3mm，将进口喷嘴尺寸进行扩大调整。

　　2. 3 低温化工泵技术改造

　　低温化工泵的改造就是控制轴封的泄漏，保证泵的运行安全。将油封和液封之间隔一个中间体分开设置，中间体内充惰性气体; 若是输送易燃易爆液化气体，将动静部分配合间隙放大，材质更换成不含碳的金属材料，也可以采用高分子材料，也需要在液相轴封上进行开口，方便汽化后气体排出。将泵进出口管道上设置膨胀节，对泵进行补偿。轴封的机械密封更换成波纹管式弹簧替代原有的橡胶O 形圈。

　　3 结束语

　　随着化工泵技术的大型化发展及节能改造，已经将我国工业的步伐带入了高效率、低能耗的时代。化工泵的技术改造和维修保养在节省生产成本的基础上，保证化工泵的使用寿命。随着工业流体种类的变化，更应该对化工泵技术改造和维修保养的质量上进行严格把关，其性能的完善才能保证生产顺利完整安全地进行。