一、设备使用
钻探设备与一般的机械设备存在很大的差别,凡是应用到钻探设备的工作,基本上都是影响城市发展的重要领域。从客观的角度来说,钻探设备具有以下特点:第一,钻探设备的自身性能比较高,能够完成较多的复杂任务;其次,钻探设备的使用寿命比较长,一般情况下,经过很长时间的应用或者相关技术获得重大进步的时候,才会更换钻探设备;第三,钻探设备并不是单独作业的,需要其他领域的设备共同配合,才能达到一个理想的效果。由此可见,在未来应用钻探设备进行作业的时候,必须从实际的情况出发,同时结合钻探设备的特点来应用。本文认为,在日后使用钻探设备的时候,应该从以下几个环节出发:首先,必须控制设备的磨损。虽然这种情况是客观存在的,但是工作人员可以改善机件工作条件,加强维护保养,推迟机件磨损,从而达到延长设备的稳定磨损期,提高使用寿命。其次,严格控制作业时间。目前的社会需求较为强烈,但是如果长时间的高强度作业,势必对钻探设备产生很大的负面影响,在修理和更换上的损失会让已经获得的经济效益进一步流失。
二、设备维护保养
钻探设备的维护与保养,并不能从表面出发,而是要根据实际的情况来进行。不同工作领域在应用钻探设备的时候,会产生不同的情况,如果采用统一的维护保养方式,很有可能导致最后的钻探设备达不到理想效果,并且影响后续工作的进行。在此,本文对钻探设备的维护保养进行一定的阐述:
(一)润滑
润滑是钻探设备维护保养的重要方式之一,也是必要措施。由于钻探设备存在磨损的情况,因此需要通过专业的润滑方式,将磨损降到最低,并且最大限度的延长各个部件的使用寿命。在润滑的过程中,主要是从以下几个方面努力:第一,必须按照产品说明所指示的润滑油性能、型号选定润滑油,不能随意的更换。现阶段的润滑油类型较多,能够满足不同钻探设备的需求,因此要选择针对性、并且合适的润滑油来使用。第二,按照实际的注油点,实行定点、定质、定量、定期、定人加注润滑油的方式来进行使用。定点就是要在规定的时间注入润滑油;定质就是要保证润滑油符合实际的需求;定量就是要注入合适的含量,而不是一味的去多注入或者少注入;定期指的就是在规定的时间进行注入,而不是凭借个人的主观估计来注入;定人就是要让专门负责此项工作的人员来注入润滑油,因为他们对整个流程非常熟悉,并且能够避免在润滑油的环节出现问题。
(二)检查、保养
钻探设备的检查和保养具有固定的时间,主要分为班保养、周保养、月保养。班保养就是经过一班的工作以后,对钻探设备进行保养;周保养是在班保养的基础上进行的大型保养工作,基本上是对一些中小型问题进行彻底的处理;月保养是在周保养的基础上进行的,是对钻探设备的全面检查和保养工作,同时对下一次保养进行铺垫,避免某些问题反复出现,影响日常的应用。在本文中,主要以班保养为例,进行一定的阐述。班保养是周保养和月保养的基本工作,主要是在以下几个方面来进行:首先,将设备的外表擦洗干净,尤其是在一些死角;其次,检查表露在外的全部螺栓、螺母等细节部件是否牢固,一旦发现丝毫的松动,必须通过设备将其拧紧。第三,要根据润滑的要求加入润滑油,并且检查压油箱的油位;第四,通过一切可以采用的手段来解决本班内发生的所有故障。
(三)维修维修工作
对于钻探设备来说,是绝对的核心工作。绝对不允许出现丝毫的差错,如果在维修的时候,因为主观上的判断失误,没有处理好某一个小问题,那么在日后的工作当中,也会演变成非常严重的安全隐患。因此,在维修钻探设备的时候,必须进行全面的检查,防止遗漏。同时绝对不能抱有侥幸心理,认为某个出现问题的部件还能“撑一阵”,必须进行更换或者彻底的修理。经过一定的讨论和研究,维修工作可以在以下几个方面着手:第一,临时修理。此类修理一般是对一些小问题,多数情况在班保养的时候,直接解决。第二,小修。对钻探设备进行小修,就代表着钻探设备的问题不能忽视,要对损坏的零件和一些裂缝等问题进行有效处理,避免发生较大的问题。第三,中修。钻探设备在长期的应用当中,磨损是必不可少的,有时甚至因为磨损对其他部件产生了较大的影响。中修主要是解决一些已经引起重视的问题,并且通过技术和针对性的设备对已经受损的部位进行整修。第四,大修。钻探设备很少进行大修,如果一定要进行的话,代表着钻探设备的问题已经对工作人员的安全产生了威胁,并且对开采工作也产生了较大的负面影响。大修主要包括拆卸和清洗设备的全部零部件及管路系统;修理或更换所有损坏的部件及机件;更换全部润滑材料;最后进行装配和调试,使设备达到技术要求。
三、设备的更新
钻探设备和其他机械设备一样,在长期的应用以后,需要对其进行更新。更新设备以后,不仅可以提高设备的性能,同时可以对相关工作产生较大的积极影响。但是,更新的频率并不是人为界定的,而是要根据实际的使用情况进行更新,并且要充分考虑后续工作。本文认为,钻探设备的更新要遵循以下原则:第一,钻探设备在大修以后,情况仍然没有明显好转;第二,设备所使用的技术老旧,满足不了生产需求;第三,使用时间过长,不符合现阶段的工作需求。还有一部分的钻探设备是因为损坏较为严重,不得不更新,否则就没有办法继续作业。
四、结束语
本文对钻探设备的管理和维护进行了一定的阐述,从现有的情况来看,钻探设备的使用和维护还需要规范一些,并且在很多的细节方面要谨慎处理。在今后的使用和维护当中,必须从实际的需求来出发,不仅要保证钻探设备具有较高的性能,同时要保证钻探设备能够长时间的应用,减少更换和修理的次数,尽量让钻探设备在特定的时间进行特定的作业。另一方面,还需要积极的探索钻探设备的新技术,只有不断的创新,才能让钻探设备更好的应用到工作当中。
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