关于中铁顶岗实习工作总结案例

　　篇一：夏晓雷沧州中铁顶岗实习报告

　　河北化工医药职业技术学院顶岗实习报告

　　目 录

　　第一章 公司简介

　　第一节 主要设备介绍

　　第二节 生产工艺

　　第三节 合作项目

　　第二章 实习时间及岗位简介

　　第一节 工艺概述

　　第二节 焦化厂生产工艺流程

　　第三节 炼焦的重要意义

　　第四节 原料煤的准备

　　第五节 炼焦

　　第六节 炼焦化学产品的回收工艺

　　第三章、实习岗位工艺操作

　　第一节 炼焦中控职责

　　第二节 炼焦岗位技术指标

　　第三节 控制工艺指标

　　第四节 设备安全规定

　　第四章 实习体会

　　第一章 公司简介

　　公司概况

　　中铁装备制造材料有限公司是一家中外合资企业，成立于2006年,是一家综合性钢铁联合企业，是河北省重点扶持发展的大型钢铁企业集团之一。公司选址于河北省沧州市黄骅港开发区，07年到08年是公司的筹备建设第一期。公司第一期计划投资60亿元，员工达到4000余人，是河北省沧州市最大的项目，也是河北省重点项目。

　　司生产工艺紧凑，布局合理，物流便捷。大量采用国内外成熟的工艺和技术；装备方面，依托一重、二重、重齿、川空、哈电等优秀的设备制造厂家，立足国内，并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。

　　公司实力雄厚，诚信笃志。注重建立战略合作联盟，目前已与中钢集团、中国五建立了员工培训培养体系，促进员工全面发展；注重改善工作和生活环境，使员工“快乐的工作，快乐的生活”。

　　司全体员工在董事长的带领下，誓把沧州中铁打造成为竞争力一流、人均劳效一流、员工满意度一流的“科技型、环保型、效益型”的具有国际水平的现代化民营钢铁企业。

　　沧州中铁装备制造材料有限公司是一家综合性钢铁联合企业，邯郸纵横钢铁集团作为出资人是河北省钢铁重点扶持企业，沧州中铁装备制造材料有限公司选址于河北省沧州渤海新区黄骅港，地处在渤海经济圈的中心地带，北依京津，南接齐鲁。项目占地12797亩，总投资100亿人民币，一期年产1250MM热轧卷板200万吨；二期年产1780MM热轧卷板400万吨；三期年产冷轧带钢、宽厚板、无缝钢管、彩涂板等各类钢铁、深加工产品400万吨，产品用于火车车厢板用钢、集装箱板、管线钢等钢铁产品。沧州中铁装备制造材料有限公司以中外合资的方式设立，外方投资来源于英属维尔京群岛，公司注册资金1192万美元。

　　邯郸纵横钢铁集团法人代表孙纪木先生(董事长) 出任沧州中铁装备制造材料有限公司董事长，邯郸纵横钢铁集团由邯郸县三联钢铁冶金铸造有限公司（董事长孙纪木先生）、浙江纵横轻纺集团有限公司（董事长袁柏仁先生）、马坚芳女士（香港）三方共同出资兴建的合资公司。公司注册资本金4836万美元（折合人民币4亿元）。

　　邯郸纵横钢铁集团2007年与中钢集团建立业务合作，这种合作是中钢集团综合配套、系统集成服务模式的有益尝试。经过一年的合作，双方实现了诚信合作、互利共赢、风险共担、创新发展。双方将进一步巩固完善合作关系，完善制度、流程和协商机制；妥善处理好长远利益和眼前利益的关系，着眼长远，培育双方的合作品牌；在双方现有的合作基础上，进一步扩大合作的范围和深度。

　　沧州中铁装备制造材料有限公司由中钢集团名下中钢设备公司总承包建设 。

　　第一节 主要设备介绍

　　大量采用国内外成熟的工艺和技术。主要依托一重、二重、重齿、哈电等优秀的设备制造厂家,立足国内,并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。3座240平方米烧结机；3座2500立方米炼铁高炉；3座180T炼钢转炉，配套LF精炼炉,RH真空精炼炉；1250MM 热轧卷板及1780MM热轧卷板生产线两条。

　　第二节 生产工艺

　　公司生产工艺紧凑，布局合理，物流便捷。大量采用国内外成熟的工艺和技术；装备方面，烧结：240M2；竖炉：10M2，连篦机回转窑，石灰窑:150M3石灰竖窑6座，炼铁高炉：2500M3；炼钢转炉：180T (配套LF精炼炉，RH真空精炼炉)；煤化工：干熄焦6米×55孔；轧机：1250M M至1780MM主要依托一重、二重、重齿、哈电等优秀的设备制造厂家，立足国内，并引进美国、德国、意大利等国外先进设备。

　　第三节 合作项目

　　公司实力雄厚，诚信笃志。注重建立战略合作联盟，目前已与中钢、中铁集团、中国五矿、浙江物产等国内一流企业集团建立了长期战略合作关系；注重与大专院校的联合协作，与北京科技大学等院校共建教学科研实践基地；注重产品质量管理，建立了员工培训培养体系，促进员工全面发展；注重改善工作和生活环境，使员工“快乐的工作，快乐的生活”。

　　第四节 目标

　　公司全体员工在董事长的带领下，誓把沧州中铁打造成为竞争力一流、人均劳效一流、员工满意度一流的“科技型、环保型、效益型”的具有国际水平的现代化钢铁企业。

　　第二章 焦炉生产工艺

　　一、工艺概述：

　　自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶的消烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。

　　炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，冷却一定时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分＞40mm，40～25mm，25～10mm和10mm以下四个级别。熄焦水循环使用，并定期补充新水，焦粉随熄焦水在沉淀池重沉积，用粉焦机斗机抓出运走。

　　煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部室间，进入上升管，经桥管进入集气管。约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷却下来。煤气和氨水焦油一起，经吸煤气管送到净化车间进行净化和化学产品回收。

　　焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的主火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道，废气交换开闭器，分烟道、总烟道、烟囱、排入大气中。

　　上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。

　　二、 焦化厂生产工艺流程

　　焦化厂有6个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、化产车间、甲醇车间、。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：

　　备煤车间

　　煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间。

　　煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼) 煤气净化车间。

　　冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施。

　　废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等。

　　三、炼焦的重要意义

　　由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。

　　政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。

　　四、原料煤的准备

　　备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。

　　1、煤的接收与储存

　　原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。

　　为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

　　2、煤原料的特性及配煤原则

　　①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量