精益生产年终工作总结报告
总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,让我们一起认真地写一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢?下面是小编为大家整理的精益生产年终工作总结报告,希望对大家有所帮助。
一、组建机构、精益管理
《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程,为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进
第一、高度重视,组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台,电机公司便成立了以总经理挂帅,副总和各部长为组员的
第二、制度保障,思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和
第三、试点先行,点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点;电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。试点目标是:物料配送做到“三定”,定时、定置、定量;设备、工装、器具行迹管理做到可视化;工序内容做到规范操作,标准作业。通过亮点效应,打造持续改善、持之以恒的精益氛围,带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实
按照推进精益生产的要求和方法,电机公司从对员工精益
首先,对全体员工进行精益理念的导入和素养提升。
截止3月31日,电机公司精益办公室通过分班组、部室,有重点、侧重,采取集中培训、在线学习、分发精益手册和班前
其次,结合现场实际,应用精益工具,打造精益亮点。
(一)三大现场示范班组
(1)对总装、定装、换向器三大班组现场实施精益管理前,先由主管班组的工艺技术人员对既有工艺布局进行充分详实的评估、并借助精益工具进行合理的调整、优化;
(2)针对班组工序内容不同,在精益工具的应用上也有侧重。作为样板的总装组主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进行“JIT”、“5S”管理;因电机种类繁多,布局上采用一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作;由于每款电机的装配件型号、规格千差万别,对每个“流”里的零部件严格执行“四定”管理。
(3)换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱,重点对班组进行2S、“四定”管理,并依据配件BOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进行改善。
定装组现场定置图
换向器组假轴摆放混乱,
(二)三大工艺示范线建设
(1)对电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装三大工艺示范线的重点是按精益的.要求对工艺
(2)在三大工序的目视化管理上,通过工艺布局图、工序流转图、现况板,以及所有重点设备、工具的定置图,包括安全通道、区域线的标示方法,安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化管理。
优化布局后的线圈制造示范线
总装组的精益看板管理
(三)TPM工作
重点放在对现场的
对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进行润滑点检可视化
(四)物流管理工作
通过MRP系统重点对总装工序物流进行控制。
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