河南能源化工集团有限公司会议纪要
（2015年第25期）
7月22日，集团公司在国龙大厦26楼会议室召开上半年机电管理工作专题会议。会议听取了永煤公司等5家单位上半年机电运输管理工作汇报，总结上半年取得的成绩、分析存在的问题，并安排部署下半年重点工作。会议由经济运行部主持，集团公司副总经理赵廷钊参加会议并讲话，集团公司安监局、技术管理部及五家煤业公司参加会议。现将会议主要内容纪要如下：
一、会议总结了上半年机电运输管理工作
会议认为，上半年机电运输管理工作主要呈现以下特点：
（一）安全管理态势平稳。集团公司机电运输专业深入贯彻落实“改革创新、进中求优”的工作总基调，以“保安全、提效率、抓落实”为重点，严格“安全大整治、隐患大排查”工作落实，强力推进体制机制建设和制度建设，加强机电运输主要系统及薄弱环节管理，取得良好效果，保证了运行安全。通过开展井下供电系统全面排查、加强供用电、主提升及设备定期检修检测管理、推广新型辅助运输方式、组织创新成果交流、加强专业帮扶指导等一系列活动，强化隐患排查整改，消灭了重伤以上及二级以上非伤亡事故，安全效果明显。
（二）效率提升效果显著。上半年，集团公司机电运输专业持续推进采掘机械化建设，加强“一井一面”推进，组织进行装备配Z及系统优化工作，制定了详细的减头减面工作计划，不断推进技术管理创新，围绕生产遇到的问题组织开展技术攻关，促进了矿井单产单进水平全面提升。
1.采掘机械化方面。上半年，集团公司采煤机械化率达到90％以上，所属省内生产矿井有42对采煤机械化率达到100%，其中26对矿井实现采煤机械化“一井一面”达产，较去年分别增加5对和3对；综掘机械化率达到52%以上，较去年的49%提高3个百分点。目前，集团公司所属矿井有29对矿井86个煤巷工作面应用了煤巷掘进机械化装备，有25对矿井37个岩巷工作面应用了岩巷掘进机械化装备，有力促进了矿井转型升级。
2.辅助机械化方面。集团公司全面开展安全高效机械化装备的推广应用，持续推进井下机械运人装Z的应用，降低职工劳动强度；在采掘地区继续推广应用无极绳绞车、单轨吊等新型辅助运输方式，逐步淘汰调度绞车的使用；推广使用两巷超前液压支架支护等。目前，有23个工作面应用了两巷超前液压支护，有4对矿井应用单轨吊运输，有90余台无极绳绞车、190余套架空乘人装Z在各矿井辅助运输系统使用，极大促进了矿井安全高效发展。
3.自动化无人化方面。积极推进供电、压风、主排水、主煤流等系统的无人值守智能化控制方式，对矿井已有自动化子
系统进行升级完善，通过采取完善系统、修订管理制度和标准、加强管理等有效措施，大部分矿井实现了无人化运行和走岗式管理。目前，集团公司有62个变电所、20个主排水泵房、40套主煤流皮带机应用了智能控制系统，实现无人化运行和走岗式管理。据统计，通过各种系统优化、自动化无人化运行、采掘机械化水平提升以及安全高效辅助机械化装备应用，上半年共减少岗位人员2300余人，减人提效成效显著。
4.节能管理方面。集团公司持续开展矿井大型设备工序能耗监测工作，实施工序能耗对标管理，加大节能降耗宣传和培训力度，积极推广节能先进技术，有序开展高耗能设备更新、变频改造、余热利用等节能工程。目前，集团公司所属生产矿井在用主提升机全面实现变频改造，并分别在永煤公司、义煤公司、鹤煤公司部分矿井组织实施了压风机余热、瓦斯发电余热等合同能源管理项目，节能降耗效果显著，促进了煤矿“提质增效”目标实现。
（三）系统简化优化初见成效。集团公司机电运输专业按照“能停则停、能减则减、能合则合”的原则，持续推进矿井系统简化优化工作。组织开展了提升、主通风、主煤流、轨道运输、供电、排水等系统优化，研究制定了系统简化方案，精简合并设备系统及人员，促进了矿井机电运输系统更安全、更高效运行。上半年，永煤公司完成系统优化17项，停用拆除4个变电所、13台移变和10部皮带机及固定绞车；义煤公司完成
系统优化26项，停用拆除31台变压器，节约电费及设备投资690余万元；鹤煤公司完成系统优化11项，停用2套主提升系统等，大幅提升了机电运输系统效率。同时，集团公司所属矿井中有34对矿井43套主通风机实现不停机倒台改造，在义煤新安、新义等7对矿井推广副井绞车闸瓦间隙在线监测装Z，在永煤城郊煤矿、焦煤赵固二矿等10对矿井推广应用主通风机自动监控系统。
二、存在不足
（一）基础管理工作不扎实，部分矿井大型固定设备、采区机电运输设计和月度安全评价工作的实效性有待加强。
（二）部分单位机电管理人员素质差、业务不精、作风不扎实。
（三）机电岗位人员严重缺乏，业务素质低，专业培训不到位。
三、下步重点工作安排
会议强调，各煤业公司要紧紧围绕集团公司年中会议精神和2015年机电运输工作要点安排的各项工作目标，扎实落实集团公司“提质增效”工作部署，坚定信心，强化执行，持续提升管理水平。下半年机电运输方面要重点抓好以下工作：
（一）抓大系统，管住短板，确保机电运输大系统安全。各煤业公司要认真抓好矿井大系统、关键环节和薄弱环节，保证设备完好率，切实消除潜在隐患。
1.完善系统。要以专项全面排查、月度安全评价和每月两次专业系统隐患排查为手段，及时发现系统存在的`各类问题，制定完善系统整改计划和措施，及时消除系统存在的隐患，确保大系统安全。各煤业公司下半年要组织开展一次主提升系统专项排查治理活动，确保矿井提升安全。
2.建立抓大系统的机制。一要建立检测检验工作机制，确保机电设备和检测项目、内容全覆盖；二要建立预防性的检查检修机制，要以检查式维修为重点，通过设备日常检查、定期检修发现和处理问题，确保检修质量；三要建立定期排查诊断机制，采取月度安全评价、系统专项排查、专家指导帮扶等多种手段，及时发现潜在隐患，确保系统运行安全。
3.认真查找短板强化整改。要定期梳理各项工作开展情况，通过专业自查、隐患排查及专业月度考核等手段，查找工作短板，针对井下供电系统排查、电气设备检测检验、月度安全评价及人员素质等方面存在的不足，及时制定改进措施和工作方法，确保工作质量。
4.要有抓落实的机制。一是利用好工作机制。各煤业公司机电部要加强对重点工作的跟踪落实，通过专业帮扶指导、检查督促、考核以及召开现场会等机制，切实抓好落实。二是完善检查考核机制。各煤业公司要完善考核办法，建立有效的考核机制，保证各项工作有序推进，集团公司在双基考核中将加大重点工作所占的权重和考核力度，督促各项工作的落实。
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