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员工自我鉴定

自我鉴定 时间:2021-08-31 手机版

有关员工自我鉴定范文锦集七篇

  自我鉴定是对自己过去某一阶段的学习或工作进行分析,并作出相应的总结,自我鉴定可以总结出具体的经验,为此我们要做好总结,写好自我鉴定。那么自我鉴定应该包括什么内容呢?以下是小编精心整理的员工自我鉴定7篇,欢迎大家分享。

员工自我鉴定 篇1

  十分荣幸,我加入了___这个团体,入职时间不长的我,很欣喜的发现,这是一个年轻并且充满活力的团体,在那里拥有无限的创新力,而这种力量亦愈来愈深刻的感染着我。每一天早起,来到公司,感受着公司奋发向上的活力,望着周围同事和煦的面容,于是,这一天,就有了一个好的开始。即使北京的天空一如既往的阴霾灰暗,这温馨舒适的氛围,也能够带给我阳光灿烂的心境。

  公司的同事们都十分亲切,乐意助人,当我遇到问题时,不管是请教谁都耐心详细的为我解答。我所在部门是公司的市场部,职位是业务助理,我主要从事的工作就是负责市场部一些后勤工作,比如:合同的归档、标书的制定等业务方案性工作进行。我觉得胜任本职位工作最重要的前提就是必须要做到认真细致,因为我们经常跟合同打交道,合同上的金额以及条款资料一点都不能出错,一个错误会给公司带来很大的损失以及麻烦。对于这些工作刚开始接触的时候有很多地方都不懂,十分感激部门领导的耐心指导,我也很用心的去学,每一天都过得十分充实和欢乐,感觉再累也是值得的。到此刻我已经学到了很多和业务相关的知识,在不断的工作积累中,我对一些专业性知识有了更深的了解,也能独立完成各项工作,还帮忙新来的同事,自我小有成就感。

  在以后的工作中,我将更努力的去做好每一件事,学习更多知识,提高自我的本事。最终我期望___越走越远,越做越大。我也将跟随___的脚步,与其一齐提高,一齐成长。多谢大家!

员工自我鉴定 篇2

  在六个月的试用期生活中,能够说是有喜也有忧。

  喜的是和同事们工作相处中,自我从学生完全转变为一个社会人,自身实践经验、工作本事得到提高;忧的是自我还有许多方面有待于提高。

  比以前有较大提高的方面:

  1、从一个生活懒散的学生转为一个行之有束的社会人。

  2、在新能源待的期间,对质检那方面有所了解,对提拉单晶硅工艺也有所感性认识。

  3、调入到多晶硅筹备组,对个人交际本事有所提高,对多晶硅行业也有所了解。

  4、对dcs系统有了粗略认识,对合同、协议有所认识。

  5、在参与其它工作中,也学习、认识了解一些其它业务知识。

  不足方面与改善办法:

  1、个人交际本事有待提高(往后在交际中多想、多思)。

  2、对一些办公软件使用有待提高(抽时间加强学习)。

  3、对多晶硅工艺的学习还要加强(跟同事、专家学习、请教)。

  4、主动与主管领导就其工作方面沟通少(加强这方面工作)。

  5、要提高自我的学习本事,不懂的地方决不装着自我懂,认真向主管、同事们请教、学习。

  总之,由于这个工作岗位的重要性,相信在今后工作时间中会倍加努力,不断学习、虚心学习,严格要求自我,较全面地提高自我。

员工自我鉴定 篇3

  喜迎新春,首先感谢稚启各位领导对我的关心、指导和帮助,给我一次机会让我得到锻炼、成长,以下是我对xx年的工作总结:

  一、SMT工艺方面

  1、xx年对物料追踪、管控有较往年进一步提高,生产前有对各个产品之重点物料(如BGA、芯片和PCB) 之生产周期、储存环境等进行查看,确认是否氧化和变形等异常,评估其可焊性,并确认烘烤条件(时间、温度),避免回流发生气泡、分层和断裂等不良。

  2、针对我司设备生产要求条件、生产效率和焊接品质方面考量,对客户的PCB Layout 提出改善建议,要求添加标准mark点、5mm工艺边、制作拼版等,且部分客户已采纳建议,品质、效率得到进一步改善。

  3、对锡膏进行分类标示,做到先进先出原则,使用状态(解冻、回温、搅拌)标识更加明确,对锡膏出现硬块、及暴露在空气中时间有进一步管控,对有BGA、芯片的PCB,要求做到使用首次回温的锡膏,以确保焊接品质。

  4、为确保产品的焊接质量,尽量对每款产品的炉温曲线进行实板测试,对带有BGA的PCBA重点进行制定、优化,并交与袁工、卢工进行审核。

  5、学习并掌握了修补PCB镀金层的工艺能力。

  6、对试产的产品生产过程进行跟踪,收集生产异常并提出改善建议向客户端进行反馈,下批次生产时进行追踪、确认。

  二、SMT设备方面

  1、为减少抛料率以及维持设备良好性能,加强了对设备维护、保养频率(吸嘴、过滤芯 一周两次、 加油维护 一月一次)。

  2、因设备使用时间较长,恐其板卡因风扇不工作或灰尘堆积导致其散热性不佳,规定定期对其板卡的清洁度及风扇进行点检,发现异常及时处理,避免出现隐患。

  3、增加了冷风干燥机,避免了真空里有水的现象。

  4、协助技术员定期检查Europlacer 的塑胶吸嘴头,确认是否有磨损严重、破裂等现象,出现异常立即更换,避免出现抛料现象。

  5、培训并指导印刷机、贴片机、AOI、X-RAY的程序制作及异常报警处理,提高技术员及操作员的工作技能,并制作培训作业指导书备份于系统。

  三、工作问题及不足

  1、部分产品结尾单时,未及时回流,锡膏在空气中放置时间过长,助焊剂挥发后影响焊接质量。

  2、部分客户来料生产周期较长或储存条件不当,导致料件异常(如氧化、变形),导致回流后必须手工补锡,影响生产效率及焊接品质。

  3、车间地面环境较差,贴片机工作时吸嘴及过滤芯易吸附空气中灰尘,容易堵塞,造成抛料。

  4、SMT车间及物料房之温室度达不到要求,湿度较低环境干燥,易产生静电损坏器件。

  5、部分客户之PCB器件间距设计较小,Europlacer因使用塑胶头吸嘴,与料件接触面较大,贴装时存在干扰,连续贴装时间长后,会出现吸嘴粘料现象,导致有缺件、抛料等不良。

  6、Europlacer贴片机无服务器,产线整体料件优化全靠技术人员,易出现生产瓶颈站,影响稼动率及生产效率。

  7、AOI程序制作需较长时间,且软件bug较多,系统不稳定,xx年出现三次程序全部清空现象,影响检验效率和效果。

  8、X-RAY 不能正常稳定工作,影响SMT正常工艺检测及分析。

  四、xx年工作计划

  1、 进一步提升SMT工艺能力,完善及优化工艺流程,让作业更加快速、有效、简便。

  2、 更加详细的对产品的制造过程进行跟踪、记录并存档,后续出现异常,便于追溯、分析和解决。

  3、 制定详细的设备保养计划,在不影响生产计划的情况下,分批次、逐一对设备关键部位(如贴装头、真空泵、板卡)进行维护、保养,提高设备工作性能。

  4、 积极协助、配合生产部门,力争第一时间解决工艺异常和设备异常,确保产品的焊接质量和生产效率


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