关于物料仓主任述职报告样板
尊敬的M总:
您好!
三个月过去了,也意味着期限已到。回顾到YYB担任物控部物料仓主任一职至今,成绩虽然没有异常突出,但原辅助材料仓的管理较以前有所改善,我的工作计划也一直围绕着减库存这目标展开。通过这138天来的努力,目前辅助材料仓将进入数字化管理。
在开展工作的过程中,我运用“走进现场,发现问题,解决问题”的方法,对各仓管员灌输新的管理理念并落到实处。在改善的过程中,寻求更好的方法把事情做得更轻松、更高效,并实行规范化管理。以下是辅助材料仓的进步之处及还存在的一些不足。
原材料仓:
从数据上显示,一直以来都是较为准确。由于仓管员与相关部门之间的沟通协调较为及时,且相互之间的关系极其融洽,解决问题迅速化。令我有更多的时间花在对辅助材料仓的管理改善上。但经上次M总在会议上提及,镁锭没有根据生产的实际情况做计划,我日后要关注原材料的申购情况及其依据。
收料仓:
1、模具从原来的乱堆乱放,到现在的制造专用地台板,分区堆放,还有对交接手续的完善。即要求收料仓管员加强同事之间沟通外,还是进行校对,避免出错。只是有时叉车较忙,偶尔出现不能及时的叉运模具。
2、加强对化工品的标识管理。虽然仓管员刚开始的时候不习惯挂牌,但经过一次失误之后,现在已完善了这个程序。
3、向仓管员提出按申购单收料的要求后,去除了以往逢货必收的陋习。每当与申购单出现差异的情况下,仓管员就会向相关人员咨询,再进行核对收料。
辅助材料仓:
1、标识管理:较以往有所改善,但未达到我心目中的要求。原因大致有两个:仓管员对5S管理意识不强;仓库还存在一些呆滞品未能得到及时处理,虽然有标识牌,但未能严格分类摆放。
2、数据管理:由于以前在运用ERP系统的过程中,即使发现问题,但得不到及时修正,某些数据还是留下了“后遗症”。目前已将有问题的报表进行了反审,处理挂账事宜正在进行中,将为数字化管理打下基础。
3、粉末编码从原来一个供应商一个颜色一个编码,压缩为一个YYB对应一个编码。目前粉末库存量可以进入信息化管理,但ERP系统仍未能识别到粉末的时效性,只能通过人手整理。
物料申购:
1、自从首次审计会议后,对平时申购部门的申购单输入更为仔细。如有疑问的都会重新咨询并核对,在我与专员的互相监督下,使申购单准确、清晰、明了,便于采购部门进行采购。
2、对常用物料的申购,是综合使用部门、辅助材料仓的库存情况,才进行计划申购的。目前化工品已控制在最低库存(即让使用部门刚好接得上,但电泳漆除外)。
3、对次月的申购计划不再像以前那样,每月基数不变,而是随着需求情况而作适当调整。
浅谈生产与仓存量之间的连带关系:
上次我说的关于粉末库存是跟着订单走,或者是一种宏观的看法,但所有物料的申购确实离不开订单。如上阶段生产系统作报告时的数据显示:上半月接单是1644。9T(喷涂占773。7T),但可生产订单量是1156。3T(喷涂占545。9T),那不可生产的订单量488。6T(喷涂占227。8T)的辅助材料(喷涂料包括粉末和油漆),随订单的生成已下达了申购计划。再看上半月的改单比例总的为19。42%(喷涂占21。07%)。再细化的话,就是对订单的分解、计划的跟踪及订单的'完成情况。综合这段时间来的思考、分析及讨论,对于喷涂料,作为辅助材料仓来说,仓管员要及时、准确的把库存情况上报。而我下一步计划,打算通过一些途径,收集生产进度的数据信息,对库存情况进行分析,发现异常时与采购及使用部门进行沟通,及时作出处理方案,减少我司因积压物料而造成的损失。这段时间在M总的推动下,不管是旧粉还是将要过期的粉末,目前都处在商讨处理方案的阶段。而对于包装材料及隔热条的申购,常用的根据库存的减少及需求量通知采购,让供应商及时送货,这样既不会影响生产,又不会造成积压仓存。但对于不常用的物料,还是希望相关部门提供一些数据方面的信息,让我部门进行监控。尤其是在订单不正常的情况下,申购更难控制,但越要把工作细化。
三个月过去了,对于仓库呆滞品的处理还达不到如期的效果。如包装方面:上次报告中的待处理品只用去还不到三分之一,进度很慢。有的也确实用不上。但如果不清除的话,难以确保ERP系统数据的可索性,是实行信息化管理的障碍。能否这样,把确实不能用的包装材料清理出来,并开单出账,找一地方放置。如果量多的话,或者找相关部门一起评审,讨论一下有没有必要再留下来。一个因为时间太长,二个也占用了地方。至于粉末,虽然过期,但还可用。本月进行的与供应商洽谈的“退、换”政策,还算见效,这总比当废粉销售强多了(废粉的价格还不到原价的十分之一)。等处理完目前洽谈的粉末后,再把剩下来的旧粉清理一次,找相关部门评审,给出一个妥善的处理方案。
以上是我这四个多月来的工作体会,如有不对的地方,请批评指正;如有冒犯的地方,敬请原谅!谢谢!!
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