工作总结和计划

2018年工作总结和计划

　　年终的时候我都改对一年以来的工作进行总结与计划，下面是小编帮大家整理的2018年工作总结和计划，希望大家喜欢。

　　篇一：2018年工作总结和计划

　　一、原料机械点检作业区201x年主要生产、安全、环保指标完成情况；

　　1、在过去的201x年里，原料场机械点检作业区加强了设备运行的：以规范管理和加强设备点检、设备润滑和设备检修管理工作。通过一年实施与运行，对设备的管理呈现规范化趋势，回顾过去原料机械点检根据公司年度目标计划展开各项工作。

　　2、以保障设备长期处于良好状态为基准，充分发挥各区域点检人员的作用，推动和促进各项计划工作的深入开展，并取得了良好的成效。在生产方面根据生产作业区提出的要求对(转载于:www.773N.co m校 园生活 网:原料场工作总结和计划)设备存在不合理的都进行统一处理，在201x年里面安全方面作业区做到了零伤亡，环保方面全面达到公司要求完成指标；

二、201x年做的主要工作、措施及效果；

　　在201x年里原料机械点检作业在主要工作方面，每月能够根据生产要求对原料场7台设备进行同步检修，检修完成率达到98%，在201x年原料场设备有计划检修总计96次，设备全年累计检修计划时间786h，设备使用率为98.66%，全年的检修工单总计约5400张，检修质量完成合格率为98%，全年设备出现的事故为4次，因检修造成的事故率为零。

　　原料场设备运行全年正常运行天数约为340天, 为公司创造良好效益打下了坚实的基础；

　　在201x年1月完成了1#圆盘给料机设备安装完成，3月份根据生产要求对原料场4台斗轮设备、混匀预配料仓都已接入设备冲洗管道，4月份对人工卸车槽格栅进行一边的更换，由于材料缺少到现在未能全部完成，对人工卸车槽剩余部分等匀堆机轨道大修完成之后将匀堆机拆卸下来的轨道用于人工卸车槽使用；6月份对C106卸料小车存在行走减速机高速轴外壳断裂事情进行了整体改进；7月份对一烧、二烧成品矿槽内下料斗进行修复处理；8月份对4#斗轮取料机回转大齿圈出现故障处理；9月份完成了对原料场设备润滑工作，10月份对四辊破碎液压系统外移底座制作安装完成；11月份完成了公司对原料场匀堆机、匀取机设备的防腐工作，12月份对原料场3#斗轮堆取料机悬臂皮带减速机低速轴漏油严重进行更换；在设备运行措施方面推行2013年一样的“作业长与技术带头人周检制度”，系统解决问题 为确保在高炉不停产的状态下处理完成高炉及其辅助设备存在的缺陷。既保证将已有故障消灭在萌芽状态使设备问题不积累，同时又减少定修时的项目，保证定修质量，原料机械点检作业区结合炼铁生产实际，适时推出“与生产周检查制度”。在些方面都能够得到及时沟通与处理，取得了良好的效果；

三、原料机械点检作业区工作领域所建立的好的模式、机制、制度、创新方面；

　　在过去的201x年里面，原料机械点检作业区在所辖工作方面建立了作业区内部管理制度，作业区内部管理条例模式，作业区人员严格按照制度进行进行，采取奖罚制度，尤其在今年7月份之后作业区

　　内人员辞职，作业区对设备进行了点检分工管理。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。为保证点检设备“台台有人管，人人有职责”，实行“五定”即：定责任人、定点检内容、定点检标准、定点检周期、定考核办法。岗位操作工负责日常点检，主要内容是通过点检，突出设备的维护保养，及时发现简单隐患，及时排除故障，通过区域点检对生产岗位进行现场培训和指导。有效的减少了设备维修，加强维修人员负责设备的专业点检，故障维修，严格按点检计划和标准开展工作，加强对设备状态的管理。充分发挥生产岗位与维检人员的作用，有利于及时排除设备故障隐患，提高设备维护保养效率，减少故障停机时间，提高设备使用效率。对设备采取离线检修模式，以前更换一套斗轮堆取料机行走驱动装置，都需要在线更换更换一套时间需要8小时左右，存在问题是检修时间长，严重影响生产，未能有效的发挥设备的综合效益和提高设备技术功能的预控性。而采用离线装配一套进行整体更换，只需要时间2小时，有效的提高设备综合效益和预控性工作

　　201x年里面原料机械点检作业区对于设备不能局限于设备本身，还应包括如何与生产部分沟通生产管理、设备检修质量管理和现场检修安全管理等多项内容，应通过进行综合评价找出自己存在的不足，尽全部力量能满足生产、质量和安全工作要求的最经济和最能发挥设备功效的关键点，还实施设备夜间故障检修受控生产作业区进行检查管理为基础的设备检修管理新模式；已有效的保证了夜间设备出现一般故障都能够及时处理予以解决，同时解决了点检人夜间进厂处理问

　　题的事情。

四、201x年里生产过程中存在的问题，所点检采取的措施及效果分析；

　　在过去的一年里在生产作业区存在操作方面存在如下问题，在今年焦炭棚天车钢丝绳被生产操作断股方面，四辊破碎操作导致油缸连接螺栓断裂方面，以及在10月份生产作业区在取料过程中未能对料堆中的沟盖板进行清理导致1#匀取机小车梁断裂，导致停机6小时，12月份对3#斗轮堆取料机斗轮减速机油管撞断导致减速机损坏导致停机时间6小时，对上述问题原料机械点检作业区都采取了相对应的`措施，对焦炭棚天车钢丝绳断股方面，加强对生产岗位操作方面的培训，以及在更换钢丝绳方面要切实维检单位将钢丝绳预留一部分，方便在更换过程中加快检修速度，四辊破碎机方面要求生产作业区对料堆中的大块进行及时清理，在油缸螺丝方面增加弹簧垫圈，已有效的保证生产顺利进行，对料堆中存在的沟盖板要求生产作业区进行清理，要求生产岗位在取料作业过程中发现沟盖板进行停机处理，对于斗轮堆取料机斗轮减速机高速轴油管方面采用胶管连接，同时在减速机上面增加防撞盖板已有效地对设备进行保护；

五、201x年的主要工作思路及目标、管理创新、技术创新等方面措施；

　　一般来说设备的生产能力是一定的，生产的产品数量是需要时间来保证的，对一个每天24h连续生产作业的生产制造业企业，要保证一每天高炉的产量，就必须保证设备的作业时间，而任何的检修维护

　　或设备保养都会占用一定时间，所以如何减少设备维护的时间，增加设备作业的时间就是生产与设备维护矛盾的焦点，

　　原料机械点检作业区加强与生产作业区沟通在201x年里面，让设备维护得到有机结合，设备的操作者对设备进一步进行掌握和了解是设备少出故障或不出故障的保证，因为设备操作工人是对现场设备常态的维护人，设备平时的保养靠的就是设备的操作人员，专职的设备维护人员一般是故障维护，设备检修和大、中修，主要影响生产的是设备的故障检修，设备的故障率越高对生产的影响就越大，生产与设备维护的矛盾就越突出。只有点检、生产人员、维护人员提高设备的检修质量，检修维护时不放过任何可能引起设备故障的隐患；操作人员不野蛮操作，保证设备不过载，班前仔细阅读设备运行状态的交接班记录并检查保养，班后清洁并做好设备运行状态记录，这就是专职的设备维护与生产中的常态维护保养的有机结合，虽然无论正常维护，还是常态保养都会占用一些生产时间，但俗话说，磨刀不误砍柴工，设备的无故障运行时间越长效果体现的就越明显。

六、以及对对主要指标、目前存在的差距及改进；

　　一、节约成本：对已损坏价格昂贵的设备零部品进行分解修理，使修理工作细致到单元上，缩小设备事故故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品，减少设备大修次数，加大点检频率，提高维检单位检修力度

　　二、降低事故率：对生产操作出现的异常问题要做到及时的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生，对生产岗位