管道安装的首要工序就是要对管道的安装位置进行严格的施工测量及定位，在管材实际安装的过程中主要是对于其位置的安放不太容易把握，所以通常施工人员会将管道安装的边侧线以绳子对其进行准确度的控制。对于一般的比较容易的管道的安装，常采用吊车来进行吊运。由于吊车自身的自重较大，所以不易于在距离沟槽较近的位置进行吊运施工，以免对沟槽的边坡及沟槽整体的稳定性造成破坏。吊车吊运管材主要通过吊钩或吊索来完成，以尽量小的构件对管材进行施工，以防对坑槽或管道带来不必要碰撞，影响施工质量。但是也会出现一些较难施工的管材，这时就要求施工人员与机械进行密切的配合，来实现管材的就位，以实现保质保量的安全施工。
在管材铺设好以后，要进行坑槽回填土，通常会根据规范采用闭水试验对管道进行严格的检查。在检查的过程中，主要的检查项目有，管道与相应检查井的检查。首先外观要保证合格，在管材预留的孔洞中没有漏水现象，且要做到完全的封闭，在坑槽尚未回填处不得出现大量的积水或杂物现象，要对其进行及时良好的处理，在试验进行的过程中，也就是说除了预留的进出水管道要顺畅流水外，其它地方有水流痕迹都是要暂缓坑槽回填，及时进行维修的，要切实保证管材连接的密实性。
施工阶段的质量控制措施
1.管材质量控制
选购管材及配件时应合理确定具有“三证”的合格制造商供应，管材进场后，由施工企业质检人员和工程监理人员共同进行产品质量的验证工作。进行外观检查达不到保证管材质量时，应通过内、外压试验进行严格检验，所使用管道必须是经过专业试验室测试合格后的产品。
2.下管前的准备
应严格检查管基边线、中心线等高程和尺寸是否符合设计的基本要求，还要检测不同部位混凝土强度等级以及接口部位防渗砂浆调料的调配是否符合国家的相关标准。进行两管对接安装时，应对管内3cm的突起接缝进行及时合理的处理，避免发生流水断面减少现象，从而导致水量流速减缓和排水不畅的问题发生。安装每根管道前，都应采取拉草包的方式将凸起砂浆做拉平处理，对于D400mm及以上的管道，可采用人工钻入的方式将接口凸起砂浆抹平，将处理不当的'接缝部位注满砂浆，达到饱满不漏水的情况即可。
3.下管作业
利用细绳依据测放中心线，合理控制管道一侧边线。利用吊车进行下管，吊车开行至周边1m范围之外，以防止发生沟壁坍塌现象，影响沟槽的稳定性。应采用专用吊钩或柔性吊索进行下管作业，禁止将钢丝绳穿入管道进行起吊。应安排专人现场指挥，依照管道的中心位置起吊，匀速吊起和轻放，避免与基底管道发生碰撞现象。在施工现场不便于机械操作的地段，应采用人工方式进行压绳下管，遇到架空线路的情况，确保安全、合理的距离。进行下管作业时，必须严格把握方向控制，防止沟槽内管道发生碰撞现象。
4.检查井砌筑
开挖沟槽作业时，应准确掌握检查井中心桩位置，依据设计图纸中井基圆圈尺寸开挖井基，管材切实稳固后，再合理调整直管线管口。待井筒和管材砌筑结束后，应将弯管接头埋入以进行严格的闭水试验。应严格确保井底高程、管底高程等符合设计图纸的基本要求，防止通水检测时发生积水、漏水的现象。
施工完毕后的质量控制措施
1.闭水试验检验
进行管道的闭水试验时，应从上游至下游采取分段进行的方式，将上游段测试完毕后的用水往下游段注入，有利于高效、便捷操作。应依据井距将试验管段合理分隔，由监理工程师选取每三个井段中特定一段实施进行。当试验段上游水高不超过管顶内壁时，试验水高以试验段管顶内壁上游2m计算。当试验段上游水高超过管顶内壁时，试验水高以试验段上游水高加2m计算。
2.沟槽回填
进行胸腔部位回填时，对两侧以对称方式同时进行回填，人工将检查井周围以及管顶上部0.5m处回填好后，则可利用机械实施大面积回填。对于建筑物周边和排水管顶面的淘槽，进行回填时应分层压实，严禁回填淤泥、冻土以及腐殖土等。应确保管道顶面达到90%以上的压实度，建筑物周边应达到83%以上的压实度。
结语
总之，市政管道工程施工质量受到人员、材料、机械等各种因素的影响和制约，而且涉及到各工序、各阶段和各环节的诸多因素，任何一个细节发生偏差，都会直接影响到管道工程的整体质量。只有将施工质量管理贯穿于管道工程的全过程中，及时发现和处理各种质量问题，才能确保管道工程整体质量的全面提高。
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