关于实施危险与可操作性的分析方案
为了进一步提高作业现场安全管理水平，确保安全稳定生产，落实文件精神，结合实际生产状况，经公司领导研究决定，在公司范围内逐步开展HAZOP分析工作，请遵照实施方案实行。
一、组织机构
为加强危险与可操作性分析工作顺利开展，成立HAZOP分析工作领导小组。
组 长：
副组长：
成 员：
二、HAZOP分析工作的进度安排
为了使HAZOP分析工作在生产现场全面开展，收到实效，将进度安排划分为六个阶段。
1、培训、学习阶段（20xx年10月22日~11月11日）
由HAZOP分析办公室对生产车间的技术员、安全员及操作熟练工进行培训，使其初步掌握该方法。
培训、学习共分五部分内容：一是HAZOP分析相关基础知识介绍；二是P&ID图阅读及举例；三是节点划分的方法及原则；四是原因分析、后果分析及安全措施的说明；五是实例讲解。
2、开展示范点阶段（20xx年11月12日~12月xx日）
由HAZOP分析办公室组织，以甲醇车间作为示范点，遵照相关HAZOP节点划分、偏离分析工作原则，对偏离产生的'原因、导致的后果及中间事件进行全面的分析，列出现有的安全措施，并提出有针对性、可靠性、经济性的建议措施，根据偏离分析的最终结果，形成HAZOP分析报告。
3、内审阶段（20xx年12月15日~12月31日）
由HAZOP分析办公室整理完成示范点分析报告，经HAZOP分析领导小组成员内审后签发。
参与内审签发人为：HAZOP分析领导小组组长和副组长；安环保卫部、设备动力部、生产技术部负责人；车间主任、技术专工、调度长。
4、全面开展阶段（2015年1月1日~3月31日）
在总结开展示范点阶段工作的前提下，由HAZOP分析办公室组织各生产车间全面开展HAZOP分析工作。
5、外审阶段（2015年4月1日~4月30日）
在完成全厂性分析评估工作后，公司将聘请有资质的单位对生成的报告进行分析论证，根据所提意见进一步修改完善。
6、深入落实阶段(2015年5月1日~12月31日)
运用HAZOP分析结果来修订操作规程及规章制度，对合理的建议措施进行落实，下发整改通知单，并进行跟踪，确保现场人员、设备设施等的安全；此外，论证过的HAZOP分析报告结果需告知员工，使其掌握本岗位及相关岗位存在的风险。
7、变更补充
生产设备设施、工艺条件等发生变更后，应及时使用HAZOP分析法重新评估。
三、几点要求
1、 HAZOP分析工作以“头脑风暴”形式为主，分析小组专工及其他参与人员应认真严谨、深入剖析，充分发挥“打破砂锅问到底”的钻研精神。
2、 各生产车间应全力配合。参与人员有技术员、安全员及操作熟练工代表，并于20xx年10月20日前将人员名单报安环保卫部。
3、 参加HAZOP分析团队的人员，对相关的参数、指标等有变更的需做到先知先觉、充分了解，并对其分析结果负相应责任。
4、 公司各相关部门（车间）应积极提供相关图纸（电子版）、参数说明等资料。
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