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学生专业实习报告

工作计划 时间:2021-08-31 手机版

【精品】学生专业实习报告合集5篇

  在日常生活和工作中,报告有着举足轻重的地位,我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。一起来参考报告是怎么写的吧,下面是小编为大家整理的学生专业实习报告5篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

学生专业实习报告 篇1

  这次生产实习由查晓春、黄爱华和黎勉三位老师领导,测量管理专业共四班,150多人参加了实习。

  三年来第一次来到陌生的地方,真是令人兴奋,我们住的中学环境很好。 这是一所中学,暑假,这里很安静,真是一个学习的好地方,我正想在实习的馀地做自己的网络工程师计划,不会错过时间。

  这次的实习预定为3周,因为有意外的事情,最终把日程缩短到2周,这次的生产实习在教育计划中是4周,剩下的2周必须回到下学期!

  2周的生产实习到申菱空调设备有限公司、顺特电气有限公司、美食器洗机会公司、联塑科技实业有限公司、广东泸利机器有限公司、顺德科威电子有限公司、广东锻压机床工厂等大型工厂了解了这些工厂的生产情况、本专业相关的各种知识、各工厂的工作情况等。 体会到初学的知识和实际应用、传感器在空调设备中的应用、电子技术在电子工业中的应用、精密机械制造在机械制造中的应用等理论和实际应用,使我们大开眼界。 这次的生产实习也是对以前学到的知识的初审,对我们今后学习,找工作也是有利的。 在短短的2周内让理性恢复到感性的再认识,让我们初步认识到这个社会,也给了我们作为将来人类应该把握的方向的启发

  顺德是个美丽的地方,这里的交通道路四通八达。 这不仅是顺德为什么维持全国百强县的首位,也是体制健全与否的原因,社会保障是否完善的原因! 这里也是我们社会的开始,面对美好残酷的未来,我一直相信自己的能力,即使人生道路如同顺德通向四面八方的道路,方向只有一条,它是前进的,决不放弃,决不后退!

  申菱空调设备有限公司

  7月1日,这是我们实习的第一天,我们来到申菱。 这是生产中央空调的厂家。 来到这个厂,这个厂的负责人先介绍了申菱的生产情况。

  广东申菱空调设备有限公司于1992年正式建成生产,是集科研、生产、检验、销售、工程服务于一体的现代化企业,是我国机电设备制造企业的最大之一。 专业生产“申菱”牌大、中型水冷、空冷机组式空调机、洁净式空调机、恒温恒湿型机房专用空调机、屋顶式空调机、高温环境特殊空调机、除湿机、冷水机以及鼓风机线圈、盘式鼓风机线圈、复合式空气处理机等终端设备。 其中组合式空调机和洁净式空调机包括冷风型、冷风电热型、热泵型、恒温恒湿型等系列和品种。

  接下来,将我们分成五组参观其生产现场。

  我们首先来到了钣金厂。 从工厂的定置管理图可以看出,该厂的生产过程如下

  下料区-->冲压成形区-->焊料一库-->焊料二库-->冲压成形区-->散件特点-->铝合金加工区-->钣金件半成品旋转区-->焊料-->涂装-->成品。

  在钣金厂,我们看到了各种机器的生产情况。 有M-20xx压力机、J23-25压力机、J23-40压力机、J23-60压力机、J23-80压力机、J28-500四柱油压压力机、CSW-250压力机、TA-60T压力机、RG-80压力机等,我们不熟悉的机械有很多,接下来是两个工厂。

  在两器工厂,我们看到了压力容器用钻床、翅片压力机的生产过程和不记名的机器的生产。

  在最终组装工厂,该厂负责人介绍了管壳式换热器和水冷冷凝器的原理。 在这个工作场所,我们已经能看到完整的中央空调原型,在这个巨大的东西上,我们学到了各种各样的知识,传感器,电子技术,精密机械制造等。 从申菱公司的生产现场来看,中国的空调技术基本成熟,是靠中央处理芯片还是靠进口

  在工厂的检验工厂,师傅为我们说明了产品检验的过程,并示范了检验是怎样进行的。 使用的仪器有精密仪器,有常用的工具。 仪器有我们从未见过的东西。 那个是利用了传感器技术的安培计。

  在检查中心。 在与师傅的交流中,我们知道产品检测的进展过程和相关工作。

  一天的参观,在学习的馀韵中,对这个工厂也有初步的印象,这个工厂使用了很多先进的机器,说实话,这里的自动化程度,真的不能恭维,工人的工作条件也真的很普通! 同班同学对我说,不要求太多,他们做的是中央空调,这么受欢迎的东西,要完成自动化生产是不容易的。 也许是这样,但是作为中国工业的一员,我认为他们也有必要找到更好的生产方法!

  顺特电气株式会社

  7月2日一站为顺特电气有限公司,这是一家特殊变压厂,年产值10.3亿大企业,厂内设立了技术开发中心(广东省变压器技术开发中心),为该厂的生产提供了强大的技术支持。

  这个工厂以生产干式变压器为主体。 干式变压器作为实施“中国变压器行业第一品牌”(中国调查统计事务所评价)、国家科委授予的圣火计划的高新技术企业,从1992年开始,顺特电气干式变压器市场占有率连续10年居全国第一,占35%以上。 目前,干式变压器正在发展sc-sc3- sc b3- sc8( SCB8)-sc9( SCB9)-SCL0( SCB 10 )等6代产品,其中SC10系列产品的技术参数水平已全面达到当前国际先进水平。 环氧树脂浇注干式变压器是我国第一个顺特的干式变压器。

  干式变压器产品特点:

  1、无安全、阻燃防火、污染,可直接安装在负荷中心。

  2 .免维护,安装简单,综合运行成本低。

  防潮性能好,100%湿度可正常运转,停止运转后,不需预干燥即可开始运转。

  4 .损失低,局部放电量低,噪音小,散热能力强,在强制空冷条件下可在150%额定负载下运行。

  5 .具备完善的温度保护控制系统,为变压器安全运行提供可靠保障。

  6 .可靠性高。 已运行的20000多台产品运行研究表明,产品可靠性指标达到国际先进水平。

  在干式变压器技术走上自我发展创新的道路,达到国际先进水平的同时,该厂开发出了其他类型的城网电器产品,如电抗器、美国盒子的变化、复合变电站、SF6变压器、车间、开关柜等。

  参观了陈列室之后,我们参观了生产现场。

  变压器的两大部分是:

  ①铁心

  ②线圈

  在铁心工厂和线圈工厂,我们看到了这两大部分的生产过程,这么受欢迎的变压器设备也是第一次看到,真令人吃惊!

  引导我们的是老工程师,他一边引导我们一边说明变压器的知识。 在线圈厂,他问我们应该怎样处理,以免我们的配件生锈,但不是全部…… 他接着说,有以下两种。

  ①热喷金

  ②热镀金

  然后去了最终组装工厂。

  今天给我印象最深的是顺特的自动仓库和镀金工厂组的数控机床。

  很遗憾看不到自动仓库的运营,但是第一次看到这个自动仓库是很难得的。

  那么从日本进口的数控机床,其自动化程度,其精度,性能指标也真的不叹息,我们中国什么时候能生产这台机器呢?

  顺特参观的时间虽然很短,但每天的新情景充实了我们的大脑,对不同知识的理解,不同领域的接触,我们的视野也开阔了。

  美食器洗衣机制造有限公司

  7月3日,我们来到顺德美的洗碗机制造有限公司。

  顺德美食器洗衣机制造有限公司位于顺德市北藏町工业园区。 1999年顺德市十大招商项目之一,由广东美集团股份有限公司、意大利普诺泰科有限公司和香港西达有限公司三方合资经营。

  美丽的洗碗机制造有限公司投资意大利的美罗尼公司先进的产品技术和重要的检测设备、制造设备和模具,生产经营洗碗机及其部件,其生产自动化程度在国际同行业中处于领先地位,在国内更是一流,现在每年能生产50万台以上的洗碗机。 第二期投资完成后,形成了年产100万台各种洗碗机的生产能力。

  美食洗衣机制造有限公司坚持“以出口市场支持为主,以国内销售为辅”的指导思路,以出口为主,实现产品国际化,目前开发的三大系列产品约30种,已通过全球著名认证机构德国TUV的GS、CE、EMC、美国UL、加拿大CSA等多项认证 而美食器洗碗机公司开发生产的18英寸盘式洗碗机的性能指标达到了aa级标准。 迄今为止,美丽的洗碗机已经销往15个国家和地区,品质优良,很受欢迎。

  美食器洗碗机制造有限公司主要生产台式洗碗机和盘式洗碗机。

  台式洗碗机的主要参数如下:

  机械可编程控制器最高水温85℃

  最高喷水速度7.8米/秒馀热干燥

  透明窗口供3~5人使用

  盘式洗碗机的主要参数如下:

  配置软水器配置磁化器

  机械式可编程控制器的三层喷雾清洗

  最高水温75℃最高喷水速度7.2米/秒

  馀热干燥不锈钢碗柜

  自动排出渣由5~8人使用

  据负责人介绍,原料补给赶不上的主要生产线正在停产,我们能看到的只有部分生产零件的生产。

  生产现场最引人注目的是其全动化控制的内胆中板生产线。 抓住原料-撕裂-撕裂-拉伤-拉伤-成品,所有的生产过程都是由机器人和机械全自动化的。

  从压力机的控制点可以看出,这里由两部分组成。 一个是单动薄板拉伸液压机,两个是闭式双点机械压机。

  然后,负责人带领我们参观停止生产的生产线,对生产线的生产过程进行说明。 他发声绘画,如果能看到其生产过程,就能看到那壮观的景象。

  随后,我们去了样品单元和工艺试验区。 领导的负责人详细说明了自己设计的洗碗机的工作状况、控制、结构、内部构成等。 在工艺试验区,在观察完成品后检查完成品的工艺对于他们改良产品、提高性能是非常重要的。

  洗碗机对我们中国人来说是新鲜的,美在先进的商机上可以看到它的眼睛是多么的大胆,他们也刚刚起步,大部分产品都是帮助别人出口品牌,中央技术也依赖进口。 据负责人说,以美丽的名字出口的话,可能利益不太好,虽然真的叹息,但是我们来的目的是学习,这些事和我们没什么关系。 我们的任务是在不久的将来实际应用学到的知识,看看当时我们能不能做到这些。


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