真空管车间的节能降耗工作计划范文

　　20xx年，真空管车间在公司领导的关怀和鼓舞下，通过全体职工的共同努力，在节能降耗工作方面，坚持开源节流，注重生产过程中的点滴落实，取得了一系列不菲的成绩。下面我将车间今年节能降耗工作情况做如下简单回顾：

　　20xx年，全年车间共收到员工合理化建议达200余份，车间领导通过会议决议，对一些就近可实现的建议分类落实，明确到人，投入生产运行当中的达100多项，内容涉及到安全方面如：镀膜机脉冲电源的改造、封口车床传动轴的改造、镀膜机门锁开关的改造等;质量方面如前道结尾机退火灯头的改造、排气杀管操作方式及排气台底座的改造等;节能降耗方面有镀膜机高功率溅射工艺的摸索实践等。成绩斐然，总结过去，我们不能沾沾自喜，展望未来我们仍然有许多工作等待我们去完成。

　　20xx年，我们将继续认真贯彻公司有关指示要求，认真总结20xx年的工作经验和教训，创新工作方法，争取投入更多的人力和技术，扎扎实实地把节能降耗工作做精做细。20xx年，真空管车间针对这方面的问题将有如下六大项工作要做：

　　1);通过全自动封口机的引进来达到节能降耗方面的新突破

　　20xx年通过1整年的摸索实践，车间已经基本掌握了全自动封口机的操作和质量控制要点，拒不完全统计成品率可达98.9%，下一步我们想利用全自动封口机用人少，产量高(日产量可达10000支)的优点，淘汰现有的8台卧式封口车床，重新申请购置2台全自动封口机(其中为1台￠58设备1台￠47设备)，这样一来，整个封口工序和封口退火工序就可以进行人员重新配置整合，原先整个封口和退火工序定编共需要24名员工(三班运转)，新设备购置后，两个工序员工就可缩减到15名，人员缩减9名按月平均工资2300元计算，光人员工资一项就可为公司节约248400元，新设备购置后，生产效率提高，天然气、氧气等能源方面预计可节省10万元。