业务助理的实习报告

业务助理的实习报告8篇

　　在人们越来越注重自身素养的今天，我们使用报告的情况越来越多，报告具有双向沟通性的特点。你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编整理的业务助理的实习报告8篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

业务助理的实习报告 篇1

　　一、实习概述：

　　实习工厂：A制衣有限公司、B制衣有限公司

　　实习人：XXX（业务一部）

二、实习内容：

　　熟悉工厂生产流程及车间、仓库分布，了解工厂各机构各人员的职能分工

　　了解工厂遇到的某些实际困难

　　X、Y、Z 3款出货前陪同客户验货

　　通过实际在工厂熟悉环境、熟悉人员，清楚了什么事情什么人负责，找谁能够更好更快地解决问题，今后和冠宇沟通必然能够更加顺畅。

　　与工厂的人当面接触时，他们也反映了不少实际困难，有的困难我们是能够从源头上控制的。比如，工厂管大货的人反映，版子弧线弧度不能太大，弧度太大的话，切线后由于缝头的余量就容易造成皱褶，特别是如果还要加装饰线的话，装饰线与边缘切线间的皱褶就会十分明显且难以控制。尽管客户设计图中的弧线是很完美的，我们还是应该在实际打样时就将弧线修缓和一点，这样才有利于大货生产。另外，有一个款是条纹面料，需要对条。客户原先的对条要求非常高，尽管我们在打样时就向客户建议、极力争取减少了一些部位的对条，但是余下的有些对条要求还是让工厂费了很大气力。以后再对条要求的款式上，要尽量在保证主要部位的卖相的前提下再争取更大的空间，减小对条量，降低大货生产难度。在遇到一些问题后，我们应该多思考、多学习，提前想出对策、在以后的订单中将这些问题扼杀在萌芽中。

　　在陪同客户验货的过程中，感觉到了驻厂QC在整个大货生产中倾注了大量的心血、工厂管理控制得也比较好，各项工作基本都做得很到位了，所以我这次验货的3个款还是比较顺利地通过了通过了客户的检验，还剩余一个款客户将验货报告的工作做了一部分了，没有提出什么重大问题。

三、实习总结和心得：

　　我非常感谢公司领导给我安排的这次工厂实习，让我学到了不少做人做事的道理和方式，对今后的工作、生活都大有裨益。以下是实习回来总结的一些想法。

　　现在全球经济不振，客户需要从我们这里获得较以前更大的支持，我们也同样需要从我们的供应商和成衣工厂那里争取更大的支持。对于成衣工厂，我认为我们应该带动工厂、互惠互利、共同发展。

　　我认为要控制好工厂，有2点比较重要，一是引导工厂领导者的经营思路向客户需求靠拢；二是充分发挥业务员的协调作用和驻厂QC的职能严格控制大货生产各项环节。

　　仅从我管理的订单和上一季比较，订单数量减少、颜色多（包括多色相拼、印花、面辅料撞色）、质量要求更高，这就需要我们帮助工厂克服各种困难，带动工厂树立更高更严的目标，从而适应客户订单的新特点。工厂经营者的思路，会直接影响到工厂接单的款式。如果我们能够引导工厂经营者的思路，让他们意识到目前这种状况下，只做常规款式、简单工艺、质量要求不高的订单已经没有竞争力了，只有做款式更加新颖、工艺更加复杂、附加值更高的订单才能提高竞争力、适应客户需求，从而谋求工厂长远发展。看工厂，其实工厂的规模、设备、工人还是放在第二位的考虑因素，工厂的管理者才是我们考虑工厂的第一因素。工厂管理者的想法会贯彻到工厂的每个工人、生产的每个环节中。在A和B两家工厂中实习中，我感觉这两家工厂最大的区别还是管理者的区别。B和A的规模差的不多，我没有具体订单在B做，但在看到B和A的车间仓库就能感觉到管理上的差距了，B的车间里半成品堆放比较混乱，仓库的料也堆放混乱，A的车间比较整洁，仓库的物料也分类摆放得比较整齐，这看似不会影响大局，但实际操作中混乱必然会导致更多的失误，点料点错、用料用错相信是比较容易发生的，自然会导致人力物力的浪费。总体看来，这两家工厂都是不错了，A管理得不错，B也还有很大的发掘潜力。

　　在目前这种状况下，只是一味要求工厂是行不通的，我们必须严格要求自己，在做与工厂相关的事务时尽量做到滴水不漏，因为我们如果要改变原先计划只需要口头和书面简单说明，而工厂实际操作可能就需要大量的人力物力。如果因为业务管理不善导致工厂增加工作量，必然会打击工厂的积极性、影响订单的最终成果。所以我们必须做好与工厂相关的每一个细节工作。首先是制定大货生产计划要更加缜密，要综合出货时间、生产周期、面辅料到厂时间给出开工时间，所有的料发货接货环节都要跟踪控制好，不能因某一种料到的不齐而延误交期甚至导致空运。另外订料要仔细，如果订多了工厂使用时可能就不严格控制，造成浪费，退货也会给公司和供应商造成损失，如果订少了就需要及时补料，如果补晚了就影响工厂整个流水线的生产进度，给工厂和公司造成损失。我们现在的订单很多都是用颜色特殊、带LOGO的面辅料，订料时应控制好不能少订，因为如果补料很少，可能就没办法生产或者要额外支出小缸费，而且补料的时间也会比较长，生产线一般是等不及的。

　　在订料损率控制上，公司有严格的规定，但我们业务员还是应该结合不同面辅料的特点，综合前辈、驻厂QC的意见，如果需要超规定的损率时就要提前申请，而不能教条地少订料，否则小缸费、停工费肯定是不小的损失。我们业务员应该权衡各方面利弊，从全局出发，尽量把利做到最大，把弊压到最小，从而为公司追求更大的利润。控制工厂，主要需要依靠驻厂QC的力量，包括物料和技术方面的控制。在根据业务员订料资料对到厂物料数量和质量清查后才能允许工厂使用，发现多订少订应该在该物料使用前就提出来让业务迅速解决，在物料使用过程中也应实时跟踪，如果发现某些物料确实损耗太大，就应查明原因，并及时通知业务补料。但现实情况往往是大货已经快下线时才通知补料，有些辅料品质颜色特殊的话补料非常困难，而且时间上也非常紧张。我操作的这几个订单，QC在对物料控制上基本还是比较到位的，因为他们跑几个工厂，有时也顾不过来，的确会有困难；在对技术控制上我们QC十分给力，积极核对大货样板和工艺，在大货中遇到问题也积极反映、积极地出谋划策解决问题。我希望公司的QC都是这样有责任心、有能力的有识之士，这对我们业务的工作是不可或缺的支持。