车间年度总结(3)

车间年度总结 篇5

　　时光荏苒，20xx年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

　　20xx年的生产情况汇报如下：

一、生产管理方面：

　　1、进行现场定置管理，设置现场管理看板;

　　2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度;

　　3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则;

　　4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间(机加二.机加三)的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

　　1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率;

　　2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间;

　　3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训;

　　4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高;

　　5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故;配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害;

　　6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

　　1、车轴类：加工美式及德式2T.9T.11T.12T.16T.18T.GS12T等一系列加长轴;

　　2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂BC1411F. BCG1611和空气悬挂9T.11T.13T及机械悬挂8T.11T.13T.16T一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件：

　　1、美式13T.14T.16T双头镗的使用:

　　(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定;

　　2、德式12T.16T焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序(德式轴双头镗)的加工效率及质量;

　　3、TS1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量;

　　4、推方机推方的使用:

　　(1)推方机本身存在的问题;

　　(2)轴管壁厚存在问题;

　　(3)员工素质培养问题;

　　5、外协的物料:

　　(1)不互相协调，造成停工待料;

　　(2)不及时回厂，使得员工情绪低落,懒散;

　　6、返修率过高、频繁的打磨量过大：特别是单点悬挂类和德式轴的打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境;

　　7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度上影响生产周转的及时性;

　　8、各部门的沟通及配合问题:缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊;他们彼此宽容、尊重个性的差异;彼此间是一种信任的关系、待人真诚、遵守承诺;相互帮助、互相关怀，大家彼此共同提高;利益和成就共享、责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终最好的业绩。

　　不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧;从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和计划如下：

　　1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难;

　　2、坚持6S和目视管理在车间里的.有效推进;

　　3、继续挖掘和培养一专多能的人才;

　　4、积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

　　(1)防错法(2)尺寸准(3)操作方便(4)效率快;

　　5、降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标(产量，质量，消耗，安全);

　　6、各部门互相协调，互相合作，互相分工。

　　新的一年意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而奋斗!

车间年度总结 篇6

　　我是xxx年xx月xx日到精细化工片碱车间的，一年里在董事会的正确指导下，在全体员工的共同努力下做出了一定的工作，具体如下

　　一、在生产节能改造上下功夫

　　1、我刚到片碱车间正式数九严寒，氢气管路时长结冰，直接影响正常生产，给安全也带来了隐患，为了解决这一难题，开始带领全体员工，和求助于外部力量，做整体管道的保温工作，起到了一定的效果。但没有从根本上解决问道，经过多次再三研究从管路的最佳点，设上了一个脱水罐，最终从根本上解决了这一生产系统上的关键难题。

　　2、在节能上下功夫，过去出片碱因设备不标准，含铁锈太多，而导致大量不合格片碱反锅从熬，每次都在20多袋，即费工，又浪费了能源。经过研究请示领导同意，从外地买来的不用闲置廉价片碱设备更换了片碱机，制作了白钢接料槽和白钢较拢，这样即减轻了员工的劳动强度，又为公司每年，直接节约从复熬片碱200多吨

　　3、对四台氢气灶进行了全面维修，为持续生产打下了基础，

　　4、为了防寒制作了二扇大门，为污水排放建了一套下水管道，从根本上解决了污水排放问题，

　　5、为节能，在每个蒸汽管道上，制作了一套翻板，解决了当停灶时，温度下滑的问题，未再次升温节约了时间。

　　6、为再建项目，拆除了两套煤式熬碱灶。

　　二、为扩大在生产，新建小项目4个

　　1、建了一套氯碱车间废碱，回收系统。

　　2、建了一套氯乙希车间，废碱回收系统。

　　3、建了一套水合肼车间废大盐，回收去氨系统。

　　据技术部门说这个项目创造了国内首家去氨设备新工艺，创造了敢为人先。

　　4、新建了一套厂房，

　　三、在原有两个品种的基础上又增加了4个新产品。

　　1、在污水中成功地回收了30%液碱，

　　2、在污水中成功地回收了大盐。

　　3、在污水中成功地回收了碳酸钠，还有代进一步做处理。

　　4、成功地处理了水合肼车间大盐中去氨，就上述4个项目，可使总公司每年少向外排放污水，大约占全年总量的1/3左右，又为本公司每年可创造效益 大约近百万元，使总公司和子公司双赢，即利国，又利民。

　　四、在安全改造上下功夫

　　1、为防止厂房内氢气罐直接外渗，建筑了一个隔离房。

　　2、防止储罐结冰，发生意外，安装上暖气。

　　3、避免操作工在灶前休息，建了一个操作工休息室，从根本上解决了操作工，长期接触灶前的问题。

　　4、熬碱大锅盖，下泵口非常危险，有着不可想象的安全隐患，为了彻底解决这一问题，在锅口上安装上防护网，做到了有备无患，万无一失。

　　五、做到减员增效。

　　1、在车间设备品种产量，增加的情况下减员，避免人浮于事，做到人尽其才。

　　2、增加员工收入，做到付出和收入等价交换。

　　3、最终实现公司增加效益。

　　六、工作指导思想和工作计划。

　　以人为本，科学发展。

　　人要远虑，避免近忧。

　　有章必询，不择不扣。

　　教育员工做好最简单，最平凡的本职工作，才是最佳的工作宗旨。

　　最终实现公司效益和员工收入同步增长。