(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验。
(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练,空运行校验。
(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。
(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。
(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(8)、实际车削训练,合理设置各工艺参数。
(9)、理论课:复习总结车床加工的应知、应会内容。
1.2数控铣床操作与编程训练
(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。
(2)、坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。
(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。
(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。
(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作,多把刀具的对刀、刀库数据设置。
(6)、子程序调用技术,程序调试技巧,钻孔加工的基本编程。
(7)、实际铣削训练,合理设置、调校工艺参数,排除基本故障。
(8)、了解润滑与冷却系统,机床的维护与保养。
(9)、理论课:复习总结铣床加工的应知、应会内容。
1.3加工中心机床操作与编程训练
(1)、操作面板和控制软件的简单用法。
(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。 (3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解,空运行校验。
(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。
(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置,自动换刀的程序实施。
(6)、理论课:刀具基本知识及其它应知、应会内容。
1.4自动编程与dnc控制训练
(1)、自动编程系统原理的了解。
(2)、图纸分析,基本加工零件图形的绘制,复杂曲面类零件的绘制。
(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。
(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定,模拟加工校验。
(5)、曲面铣削加工刀路的建立,粗、精加工的参数设定。
(6)、刀路的编辑。
(7)、程序的生成与编辑修改,程序与机床控制系统间的接口技术。
(8)、车床的自动编程技术。
(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。
2、实训计划安排
2.1实训内容与学时总体分配表
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