钢铁生产实习报告(2)

2、安全教育

　　钢铁厂涉及高温，1500℃以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的伤害，当转炉在进入铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面;转炉平台以及其他地方会有好多行车，所以我们在走的时候务必上看(行车，主动避让)、下看(看地面、积水)、左看右看(警示牌、检修处);轧制好的钢材，要用货车拉出工厂，所以在道路转弯处务必注意拉货车辆的伤害;钢铁厂中，部分区域由于高炉煤气、转炉煤气的原因，务必注意安全;xx还使用方射性元素，注意辐射;工厂区粉尘以及噪音的伤害。综上，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。

3、xx炼钢工序工艺

　　①炼钢工艺路线。

　　②炼钢工艺装备。

　　炼钢厂主要由二个作业区组成，一作业区(原二炼钢厂)主要工艺装备为：25吨转炉3座，300吨、600吨混铁炉各1座，R7m三机三流弧型连铸机4台等主要生产设备;

　　二作业区(原三炼钢厂)主要工艺装备为：KR铁水预处理2台，50吨转炉3座，600吨混铁炉2座，70tLF钢包精炼炉3座，R9m五机五流弧型连铸机2台，R6、5m四机四流弧型连铸机1台，R8m立弯型板坯连铸机1台等主要生产设备。

　　③铁水预处理。

　　xx炼钢厂二作业区铁水预处理装置于20xx年XX月26日建成并投入使用，年处理铁水设计能力为130万吨、脱硫站内设两个搅拌脱硫工位和两个扒渣工位，采用机械搅拌发脱硫，即KR法、机械搅拌法脱硫就是将耐火材料制成的搅拌器插入铁水罐液面下一定深度，并使之旋转，加入脱硫剂后，借机械搅拌作用使脱硫剂卷入铁水中，使其接触、混合，进行脱硫反应，达到脱硫的目的。xx炼钢厂二作业区铁水预处理工艺流程简图：

　　铁水→混铁炉→铁包→测温取样→扒前渣→搅拌脱硫(加脱硫剂)→扒后渣→测温取样→转炉。

　　炼钢二作现在采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

　　(1)CaO(固)+[S]+[C]=(CaS)+{CO}

　　(2)4CaO(固)+2[S]+[Si]=2(CaS)+(Ca2SiO4)

　　镁脱硫反应式：

　　Mg(s)→Mg(l)→Mg(g)→[Mg](1)Mg(g)+[S]=MgS(s)(2)[Mg]+[S]=MgS(s)

　　④转炉炼钢。

　　Ⅰ、冶炼任务：(1)脱碳;(2)脱磷;(3)脱硫;(4)升温;(5)脱氧;(6)合金化;(7)去除[N]、[H]等气体杂质元素;(8)去除钢中非金属夹杂物。

　　Ⅱ、冶炼原料：

　　(I)金属料，铁水是转炉炼钢的主要原材料，一般占装入量的70%-100%。是转炉炼钢的主要热源。对铁水要求有：(1)成分;(2)带渣量;对铁水带渣量的要求：高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。(3)温度;对铁水温度的要求：铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于xx℃，并且要相对稳定。

　　(II)废钢;转炉和电炉炼钢均使用废钢，氧气顶吹转炉用废钢量一般是总装入量的10%-30%。废钢分为一般废钢、轧辊、次废铁、生铁、渣钢、还原铁等。转炉炼钢对废钢的要求：

　　1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉;废钢的长度应小于转炉口直径的1/2，废钢单重一般不应超过300kg。国标要求废钢的长度不大于1000mm，最大单件重量不大于800kg。

　　2)废钢中不得混有铁合金;严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。

　　3)废钢应清洁干燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。

　　4)不同性质的废钢分类存放;非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。

　　⑤造渣料。

　　(I)石灰；(II)轻烧白云石；(IV)化渣剂转炉新型化渣剂理化指标要求；(V)脱氧合金锰铁化学成分要求；(VI)硅锰合金锰硅合金化学成分要求(%)；(VII)硅铁合金硅铁化学成分要求(%)；(VIII)铝锰合金铝锰脱氧剂化学成分要求(%)；(IX)铝铁合金铝铁化学成分要求(%)。

　　⑥炼钢厂炉后精炼工序(吹氩站+LF精炼炉)。

　　吹氩站：

　　(I)吹氩的主要工艺目的：(1)均匀钢水温度;(2)均匀钢水成分;(3)促进夹杂物上浮。

　　(II)吹氩站设备主要包括：(1)底吹系统;(2)顶吹系统;(3)测温、定氧系统;(4)喂线系统;(5)大包在线烘烤系统;(6)钢包车。

　　(III)吹氩站使用原辅料主要包括：(1)脱氧剂;(2)调温剂;(3)钙处理料;(4)造渣料;(5)其他。

　　LF精炼炉：

　　LF炉工艺操作流程：钢水进站→吹氩→测温、取样→根据钢种要求喂丝→下电极加热、造渣、调成份→测温、取样→喂丝→软吹氩→停吹加保温剂→吊包上连铸。

　　一般30-50分钟，电耗50-80kwh/t。

　　⑦连铸(弧形连铸机流程图)。

　　连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工艺，它的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢锭→初轧工艺。与模铸相比，连铸的优点：节省工序，缩短流程;提高金属收得率10%14%;降低能耗减少1/21/4;机械化自动化程度高产品质量好。

六、实习总结

　　这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。

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