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制衣厂跟单工作的工作计划表范本(6)

工作计划 时间:2021-08-31 手机版

十、 通用疵点汇总

  10.1面料疵点

  1、疵布表磨损点:布面由于摩擦或非正常力的作用,使布面有所损坏。

  2.背面的印渍:在印花过程中,常常背面有垫布,使染布的背面有印花的痕迹。

  3.横档:在织造过程中,造成的质量问题。

  4.斜纹路:针织,梭织布,纹路不直,或非直角状,构成斜纹路。

  5.弓纱:弓经或弓纬(梭织和针织都有),往往是张力不匀引起。

  6.粗纱:织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬,也有其它因素引起的可能。

  7.斑点,粒子:当纬纱用完时,一个尾巴结入织物中,把它钩出来在织物中留下的空档。

  8.飞色:a.纱或织物颜色b.象夹着染色物一样,引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成。

  9.带色:色织物较多,梭织布的色纱经过布机时没,织布机上留下颜色所致,会使织物花形,图案的不全,针织布纱在导圈上留下颜色,同样造成图案和花形不良。

  10.少色:印花过程中,阔色时,由于不平直导致未在布上沾上颜色。

  11.色污:印花过程中,被粘污或图案被破坏。

  12.折痕:不同于织档,它有可能贯穿于整个布面,而折痕仅仅是成品检验,折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉。

  13.直档:筒子布,在染色过程中的挤压导致,布面呈现直档。

  14.吊经:由于布机布面张力太大,超过正常的要求,通常断头引起。

  15.筘路:由于针和筘的关系显示洞和少针迹。

  16.缩纬:无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直。

  17.印花中的干痕:由于刮刀关系,没有清洁好,通常留下长痕。

  18.少纱:织布和针织机断纱时仍在运转。

  19.飞花:长在纺纱过程中杂质等飞入导致,纱线不纯。

  20.全横档(疵):边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码,如果超过3处,就视作为降等,如在6码内出现这些疵点,应扣除这6码数量。

  21.综落下:一般织物吊综带断,导致织造图案的破坏。

  22.孔:破损或破洞。

  23.少经:各种织机停经自动装置无或失灵,导致少经时机器仍在转。

  24.缩皱:未温而皱,通常在两头较多,当布展开来的时候,表现出来为皱纹和波浪,有时在验布机上验布时,如果下面的罗拉紧一点,就会漏过这些疵点。

  25.混纱:纤维或纱支,差错织入布中,布看上去有一些厚或薄,如果纤维不同成品后颜色也不同。

  26.针路:由于弯针引起,针的针痕,通常是垂直方向。

  27.**:后加工过程中用于定型面料产生的。

  28.印花错位:由于印花滚筒不是同步进行,导致颜色位置不对,而错位。

  29.聚浆:由于印花过程中停机,导致这一位置中的染料太多。

  30.皱边:预缩过程

  中导致皱边,缩边等。

  31.筘路:由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路。

  32.经路不良:针织布由于针不良,尖针,跳针导致垂直方向的经路。

  33.少经:针织布由于断针,导致少针,通常有断经自停装置。

  34.折痕:布折处,经过印花机时,没有印上去。

  35.背印:在印花过程中,由于印花压力而引起下面的布反印到布上。

  36.松边或长边:布边比布身长,导致在拉布时走布起皱和波浪状。

  37.凹凸边:由于进出的规律,使布边不平直,会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样。

  38.紧边:布边的长度短于布身,引起堆布时起波纹。

  39.破边:通常情况下,布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。

  40.折边:折布或卷布过程中,布边自动往上或往下折,同时把它正常的卷入里面。

  41.色横档:布的横向明显的色档,也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。

  42.色变档:指通常情况下色差,可以突发或渐渐的,这不认为是确定的色档。

  43.色档:两边布或边与中间的颜色不一样。 44.斜路:梭织或针织,经纬向不成形,导致斜纹路。

  45.粗节纱:通常粗的后厚的纱或棉皮引起。

  46.拼结结头:两块拼在一起。

  47.污点:缺色,或者由于种种原因造成的污迹等。

  48.色斑(档):由于染色过程中,色浆过多的黏附于布上,或于布本身无关,而吸浆太多所引起。

  49.斜纹路:针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。

  50.色条痕:由于挤压或布的折痕所引起的,在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。

  51.筘痕:由于纬纱的不良,导致钢筘损坏,使织造过程中出现轻度或重度的条档,这种结果会导致染色的不均匀。

  52.稀纬:织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。

  53.水渍:由于湿布堆放过程中,时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

  10.2 通用成衣疵点

  1、整体外观

  1) 成衣的布颜色超过规格要求范围,或者讲超过对照卡上的允许范围;

  2) 色差的衣片/线/可见的附件,影响成衣外观;

  3) 明显的表面球状;

  4) 花型方向不符规格;

  5) 对条对格错位;

  6) 断纱、断头(纱),少针导致破洞;

  7) 在布上有永久性的水平,垂直纹路,包括针迹;

  8) 油,污,在袖长范围内可见的,相对影响外观 ;

  9) 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率(平线在经纬方向表现);

  10) 有明显的横档,条子,大范围内影响外观;

  11) 未批准的敷料用入或代替,影响织物的外观,例纸衬等;

  12) 任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用,例机构不能扣,拉链不能拉拢,易熔的东西在每件衣服的说明标上未注明。

  13) 任何组织结构反向影响衣着的外表;

  14) 袖反向和扭曲。

  2、纽扣

  1) 纽扣漏掉;

  2) 破,损坏,缺陷,反倒纽扣

  3) 不符规格要求。

  3、纸衬

  1) 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配,不可起泡,起皱;

  2) 有肩衬的衣服,不可把垫伸出下摆的外面;

  4、拉链

  1) 任何功能不全;

  2) 两边的布没有与齿的颜色相匹;

  3) 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平;

  4) 拉链拉开后,衣服不好看;

  5) 拉链边带不平直;

  6) 口袋拉链不够平直,以至鼓起口袋的上半部分;

  7) 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套,或者符合规定的尺寸要求。

  5、鸡眼或钩

  1) 漏了或车错地方;

  2) 钩和鸡眼脱离中心位置,当固定时,固定点不平直或者讲鼓起来;

  3) 新金属附件,钩,鸡眼,贴块,铆钉,铁钮,防锈可干或清洁;

  4) 尺寸要合适,定位要准确和符合规格。

  6、皮带

  1) 颜色不符要求;

  2) 带宽超过规格;

  3) 眼孔的个数未按要求;

  4) 带的顶端针迹不平坦,或起皱;

  5) 少了带袢,或袢头不牢;

  6) 带袢与带尺寸不符,少或多不固定袢;

  7) 带的长度必须与衣服相对应

  7、洗标写商标

  1) 洗标写的不够逻辑,或注意事项不够,写上的内容不够符合所有客户的要求,不准确的纤维成分产地,和rn号码,商标的位置没有按要求;

  2) 商标必须全部可见,位置误差;

  8、车线

  1) 针每寸+2/-1超过要求,或者不符规格不合适;

  2) 针迹的形状,型式,不符要求或不合适,例拷克没有足够牢固;

  3) 车线到头时,(遇到没有连接或转换的)没有回针此至少打2-3针;

  4) 修补针迹,两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车;

  5) 缺陷针迹;

  6) 链式针迹,包边,加牢针迹,断掉,少,跳针;

  7) 锁式针迹,每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针,断线或剪断;

  8) 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固,中心位置不对、不够牢、未按要求全部 针迹

  9) 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉;

  10) 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱

  11) 无规则或不平直针迹,车缝控制不好;

  12) 失控针迹;

  13) 单线不接受

  14) 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路;

  15) 车缝线太紧时当它被处于正常状态下,会引起线和布的破裂,要适当控制纱线的长度车缝线必须放长30%-35%。

  16) 原始边在针迹外面;

  17) 针迹不牢开口

  18) 严重扭曲,两边针迹拷拢时,放着不够平直以至裤子不平,裤脚扭曲;

  19) 线头长于1/2

  20) 衣服内可见的挂差线在夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹;

  21) 断线,外面1/4“;

  22) 顶针迹,单针和双针没有从头到脚,针对一针 0.5车缝,拷克;

  23) 所有的车线需对衣服平直,而不可扭曲和歪斜,最多有三个地方不平直;

  24) 车缝打褶处超1/4,内部表现为多针固定,外部车出。

  9、成品包装

  1) 没有烫,折,挂,胶袋,包和搭配不符要求;

  2) 烫的不好包括色差,极光,色变,任何其它疵点;

  3) 尺寸贴纸,价格牌,衣架尺寸没有,没有放好,或不符规格;

  4) 任何包装未符合要求(衣架,袋,纸箱,箱牌)

  5) 印刷不合适或不符逻辑,包括价格牌,衣架尺寸商标,包装板;

  6) 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表。

  10、附件

  1) 所有未按要求,颜色,规格,外观。例肩带,纸衬,橡筋,拉链,纽扣

  11、成品外观结构

  1) 前下摆不平齐;

  2) 内部布在顶端外露;

  3) 各附件,片子连接不平直;

  4) 贴块在长度上未对应;

  5) 贴块形状不良,导致贴上去后在两边鼓起;

  6) 贴块位置不当;

  7) 腰不规则或与对应的部位宽度不均;

  8) 松紧带没有均匀分布;

  9) 当拉链拉拢时布未盖住;

  10) 袖子的针迹线外露

  11) 袖窿下面连接时位置未对齐;

  12) X夫未平直;

  13) X夫上袖时位置错位;

  14) 左右袖长短不起;

  15) 领过分鼓起,起皱,扭曲(领顶)

  16) 领尖不统一,或形状明显不佳;

  17) 领内敷料明显不平直,太紧或太松;

  18) 领的车迹从顶到下不均匀,内领外露;

  19) 上领后,中心点不对;

  20) 后中心领座未盖住领子;

  21) 克服不平直,扭曲,或不好看;

  22) 口袋水平方面不平衡,中心位置偏离,明显弯曲;

  23) 口袋布的规格重量不符规定;

  24) 口袋尺寸不良;

  25) 口盖两角超过口袋

  26) 形状不一,或袋水平,左右方向明显可见歪斜;

  27) 带扣位置;

  28) 带形状,颜色不对;

  29) 线颜色没有相对应;

  30) 袖口折边大小不一,歪斜和外观不良。

  31) 下摆折边左右或前后不均。

  32) 折边,橡筋,帮带在边,领,袖,脚口,腰开口未对齐;

  33) 纽扣太大或太小;

  34) 钮孔毛边,(刀不够快引起) ;

  35) 位置偏离或不对,导致变形;

  36) 线未对色,或对色不好;

  37) 线的密度与布的特性没有相配


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