(2)表面污脏、划伤或擦花、凹坑、皱折、变色或掉色严重、氧化生锈、涂层脱落或失去光泽等、配件松动或脱落、破裂或额外孔洞气泡、变形翘曲、发霉(含潮湿)或胀包、臭味、携带毛发昆虫遗留物或其他不明杂质沉淀物;液体容器遗漏流出;电源导线外漏、硬化等。
(3)规格尺寸須与协议要求或者双方谈判时确认的封存样品一致，并在公差允许范围内。
(4)材质須与协议要求或者双方谈判时确认的封存样品一致，并以交货前提交相应的材料证明为准。
(5)以上部分缺陷的标准参考国家或行业质检机构(包括公认的国际检验公证机构)检验规范为准。
(6)未述明之缺陷以将来公司销售时发现的问题为准(缺陷等级划分标准参考国家或行业质检机构检验规范)。
2、功能及安全
不能存在正常销售(或推广试用)中影响消费者购买的严重不良和主要缺点，或者消费者购买后在一定的承诺使用时期内发生的严重功能不良和主要缺点。
严重不良---又称危险缺点,此缺点将能引起使用者有受伤或不安全,或者不能执行或达成产品应有主要功能的缺点。
主要缺点---没有严重不良,产品不能达到所期望目的,或显著的降低其实用性质而引起消费者不满意导致被退货。
包括但不限于：
(1)餐厨具类的易腐蚀、漏水、组件松脱、硬度不够、不耐寒热、使用寿命太短、毒性重金属铅、镉、铬、镍等含量超标;不耐腐蚀;文具用品书写类的书写性能差、不耐冲击、不耐水耐晒、不耐寒热等及毒性元素含量超标;食品、化妆品类经测定细菌、毒性元素(铅、镉、砷、汞等)和添加剂含量超标、保质期已过、易过敏等不良反应;电子类的不能正常运行、漏电及不防水、不耐热耐燃等;家纺类的易掉褪色、不耐酸耐汗及摩擦、毒性元素(细菌、甲醛、可分解芳香胺染料等)超标等;
(2)以上部分缺陷的标准参考国家或行业质检机构(包括公认的国际检验公证机构)检验规范为准;
(3)未述明之缺陷以将来公司销售时发现的问题为准(缺陷等级划分标准参考国家或行业质检机构检验规范)。
3、包装及标签、使用安全说明
(1)提供产品的包装标签、说明书等必须符合国家法定质量标准和有关质量要求，包括但不限于：GB5296 消费品使用说明标签管理规定的相关标准要求。
若由于产品的特殊性而不能依照国家质检局要求标准来执行标签中执行标准XXXX的，可以参考以下中国质量法规条例部分要求，包括但不限于：
● 第六条中的要求：企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准(例如：塑料杯、铁锅、刷子、打孔机等。)
企业的产品标准必须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。
有关表示该主管部门必须是当地的，并且它的级别要达到市级以上。
● 第十三条可能危及人体健康和人身、财产安全的工业产品，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准;未制定国家标准、行业标准的，必须符合保障人体健康和人身、财产安全的要求。
(2)包装必须安全、牢固，以便货物能够在到达公司指定地点(如卖场货仓验收区或者双方约定的提货处)，验收时完好无损，保证商品的正常市场流通。否则若发现有关影响卖场销售的不良缺陷，公司会拒绝接受货物并将行使向供应商索赔(赔偿或按时补救)一切可能引起的销售等损失的权利。
不良缺陷包括但不限于：
①内盒或外箱各边缘结合处，有明显破损，裂缝;
②产品包装已经损坏以致影响正常陈列与销售，如条码不能扫瞄、挂孔尺寸歪斜、包装或产品外观损毁变形、潮湿发霉、液体泄漏或包装物破裂、标签脱落/错误、说明书遗漏等;
③产品脱离零售包装及个别包装;
④组合包装产品的包装已经破坏影响展示销售;
⑤包装内数量缺失或者存在货不对板的现象;
⑥如上述外观部分及功能安全部分所述的严重和主要不良缺陷描述。
(3)可拆分使用的组合包装的产品，应对整体包装进行相应封闭包装处理。
(4)标签或者说明书上面印制的相关内容必须正确真实，便于在正常销售流通中不会因此引起质检等相关国家检查部门的打假质疑或者消费者的投诉争议等。
4、有效期(保质期)要求
对于经营的产品中有保质期或者有效期部分的，供应商须遵守并执行，国内产品到达公司仓库时剩余保质期应大于全部保质期的2/3，进口产品应大于1/2。
二、验收和文件审核
前提：所有货品经检验合格后方可进入公司卖场进行销售。公司对供应商货品不合格的统计范围包括，公司入库检验、生产阶段、消费者使用中发现的不合格品。
此检验步骤，并不会给公司的权利带来限制，也不会减轻或消除供应商根据合同条款及相关协议所应承担的责任和义务。
本着相互信任，品质优良的合作原则，公司不会指定一些专门的检验标准来要求供应商，只是要求所有合作的供应商必须具备或达到一定的品质保证水平，即具有健全的品质保证系统，专门的产品检验、测试或认证队伍，能够提供与产品相关的质量合格检验报告(包括符合或接近国标、行业标准所要求的检测报告、认证证明等品质文件)。同时，供应商须接受公司质量部门在收货时对发现的品质问题提出一些合理质疑及索取相关资质品质文件的要求，还有生产阶段对工厂进行的不定期现场审核和产品检查。
1、货物检验
公司没有指定特别的检验标准，只是根据产品的不同特点而参照国际通用MIL-STD-105E 抽样标准(或者GB2828的抽样检验标准)执行收货检验。供应商授权专人处理不良品事宜，以方便联络，提高处理效率。
(1)MIL-STD-105E 抽样标准内容：一般正常检验(外观/包装)水准： Level II ; 特别检验(功能/组装)水准： S-2;AQL水准CRI:0;MAJ:1.0~2.5;MIN:2.5~4.0。
(2)公司在收到供应商货物后在三个工作日执行抽箱检验和货物数量清点作业，若发现货物损坏等品质不良或货物数量短缺等情况的，会拒收(或暂时保管)整批货物并在24个小时内通知供应商共同协商、处理。
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