bom实施方案(3)

篇三：关于优化实施产品BOM的建议方案

　　关于优化使用ERP产品BOM档案的方案

　　产品物料清单，即ERP中的BOM档案，产品物料清单在生产过程和成本核算中都起着重要的作用，离开了产品物料清单，产品的生产与产品的成本核算都将缺乏依据，无法进行精准生产和精确核算。

　　目前，我们在制作加工单时，是完全依照BOM档案，等于说制作的加工单完全照搬BOM档案内容，而不再进行内容增减修改，BOM档案的质量直接影响到加工单的准确度。因此，在BOM档案不完善或没有得到及时维护时，制作的加工单就不准确，进而影响到物料领用及其相关核算的准确性。这种视BOM档案为天条，不能灵活使用BOM档案的思想应该得到纠正。

　　BOM档案在ERP中又分为产成品BOM档案、自制半成品BOM档案和委托加工半成品BOM档案，以下将从这三个方面进行优化使用方案的制定。

　　一、 产成品BOM档案优化使用方案：

　　方案一：在现有BOM档案不变的情况下，不完全依据产成品BOM档案生成加工单；

　　1. 实施细则：所谓不使用ERP中的产成品BOM档案生成加工单，即在制作生产加工单时，对自动根据产成品BOM档案生成的加工单单据明细，进行手工修改后再审核生成加工单。

　　2. 特别要求：要提高生产操作人员的业务技能水平，生产操作人员在修改时必须很清楚每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产能力或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。

　　3. 优点：BOM维护人员工作量减轻；加工单的制作不再受BOM档案完善与否的约束，可以根据实际生产需要，方便灵活的制作加工单；避免无BOM档案或BOM档案维护不及时造成领料错误，及其后续单据不能及时准确审核完成。

　　4. 不足：生产操作人员工作量较之前增大。

　　方案二：精简现有BOM档案，依据产成品BOM档案，补充生成加工单；

　　1. 实施细则：现有BOM档案是以单个产品型号为基础建立，即每一品种对应一个BOM档案，这样建立的BOM档案，划分较细，数量较多，所谓精简BOM档案，是指要精减BOM档案数量，以产品系列为基础建立新的BOM档案，可以将现有在产产品划分为以下系列：主机、腿箱、X系列、Y系列、Z系列，每一个系列对应一个BOM档案，该BOM档案内容只包含该系列产品共用物料。生产下达加工单时，不能像以前一样，针对每一产品型号下加工单，而是下产品系列加工单，比如：生产主机20台，原操作方式是直接下主机的加工单20台，新的操作方式是下主机系列加工单20台，这时自动生成的加工单单据明细只是主机系列的共用物料，不包含主机的特征物料，比如主机外壳，这些特征物料需要手工补录进加工单单据明细，这样领料时，才能通过领料单将主机生产所需全部领出。以上操作方式与方案一大致相同，该方案关键点在于验收单该如何制作生成，按照产品系列制作的加工单，最后验收时，验收入库的产品也是按

　　产品系列分类的，比如主机加工单20台，验收生成的产品也是主机，这样对以后的销售下单和库存管理带来了不便，解决这个问题要借助方案三中的增建虚拟成品档案来解决。

　　2. 特别要求：要提高生产操作人员的业务技能水平，生产操作人员在修改时必须

　　很清楚每种产成品的物料构成。加工单中的成品加工数量要参考一天的生产能力或成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天加工单当天全部领料完毕。

　　3. 优点：BOM维护人员工作量减轻；

　　4. 不足：精简BOM档案工作量大，而且必须是工程技术人员与采购和生产共同参

　　与；生产操作人员工作量较之前增大，验收入库时操作较为繁琐。

　　方案三、在采用方案一或二的基础上，增建虚拟成品档案；

　　1. 实施细则：针对生产和销售过程中的实际需要，建议增建虚拟成品档案，方案

　　二中验收生成的是产品系列，而不是具体产品型号，通过增建虚拟成品档案，将产品系列转换成产品型号，比如增建（整机）货品档案，通过组装单将验收单生成的一台主机和一台腿箱，转换为一台（整机）；增建X（整机）货品档案，通过组装单将验收单生成的一台Z系列和一个PEIJIAN，转换为一台X（整机）；对于销售促销行为，比如一台机器带PEIJIAN，可以增建诸如机器名称（套餐）之类的虚拟成品档案{例如：X成品（套餐）就可以包含一台机器和N个PENJIAN}；

　　2. 特别要求：虚拟成品档案需要及时建立和维护，虚拟成品的转换可以由各仓库

　　操作人员负责；

　　3. 优点：这样便于销售下单操作，促销产品的毛利分析，减少ERP中非赠品核算

　　为赠品的不正常现象；

　　4. 不足：虚拟成品需要各操作人员准确认识和理解；

　　二、自制半成品BOM档案优化使用方案：

　　方案一、同产成品BOM档案优化使用方案一;

　　方案二、停用半成品BOM档案，半成品生产改下加工单为下组装单；

　　1. 实施细则：半成品生产不再沿用加工单——领料单——验收单的流程，而是采

　　用只做一张组装单，来代替原先的三张单据，组装单也可以通过提前设置自动生成单据明细，相应的出入库单，可以根据实际由组装单多次生成。

　　2. 特别要求：要提高组装单操作人员的业务技能水平，组装单操作人员在修改时

　　必须很清楚每种半成品的物料构成。组装单中的半成品加工数量要参考一天的生产能力或半成品组成物料的现有库存数量，最好以两者最低者为标准，做到当天组装单当天全部领料入库完毕。

　　3. 优点：与成品加工单分离，减少加工单数量，组装单审核后，半成品即增加帐

　　面库存数量，不再因半成品生成不及时而影响成品加工领料单以及验收单的审核，半成品成本及时生成，不用等到月末核算，月末成品成本核算速度和准确度都得到提高；

　　4. 不足：半成品加工过程管理需要加强；

　　三、委托加工半成品BOM档案优化使用方案：

　　方案：停用委托加工半成品BOM档案，委托加工半成品BOM明细比较简单，几乎全部是一个母件对应一个子件，没有必要再使用委托加工半成品BOM档案，减少BOM档案数量，以便于BOM档案的管理和维护。所有委托加工单均由手工填制审核。