二、印刷业ERP总体流程图
三、ERP总体流程及解决方案
(一)公司总体流程图如下：
(二)解决方案：
2.1订单管理：
●录入客户订单---录入客户订单就是根据客户提供产品规格、型号、产品需求数量，双方约定价格，及加工生产要求，订单类别，收货客户(一般是产品要求客户)，订单日期及时间，交货日期，交运地点，提货方式，包装指示，业务员，报价条件，付款条件录入到系统。
●修改客户订单---将录入的客户订单资料进行个修改!
●查询客户订单---查询订单类别，收货客户(一般是产品要求客户)，订单日期及时间，交货日期，交运地点，提货方式，包装指示，业务员，报价条件，付款条件,产品规格、型号、产品需求数量。
●开立送货单---以订单开立送货单，产品完工入库后，客户部(计划部)可开立计划送货单(未作实际出库，只是计划数)。计划送货单传送仓库，仓库管理员凭计划出库单作实际出库操作。
●查询送货单---查询该送货单的明细值，包括对应的客户PO#，计划送货产品数量，送货地点，送货方式等。
2.2产品结构
●产成品资料---进行定义产品的详细资料，包括产品的一般属性，如产品编码，产品名称，产品规格，产品印色，刀模规格，刀模编号，啤板编号;计划属性，包括产品BOM(材料组成及结构)，工艺路线，生产周期等;库存属性，包括生产用料，库存管制，采购计量单位，采购系数等;价格属性包括单价，批发价，零售价等等;其它属性包括品质管制等!
●产品结构BOM定义---产品由哪些物料(部件、组件、零件、原材料)组成，这些物料在组成时的结构关系，数量关系及所需的时间是企业关心的问题，也是进行MRP运算时必明确的内容，在发放工令时自动计算材料用量要用到的数据，产品结构，由若干材料，半成品组成，即一个产品要耗用哪些材料，每一种材料耗用量是多少要预设定，用产品结构去描述。
2.3生产管理
●审核客户订单---录入订单，要经过审核后，才能开工令单!审核的内容包括客户订单日期,订单交货日期,数量,单价等客户资料中的信息!
●以定单开立工程单---订单开立工令单是以订单数量，参考工令数分析，提出加工建议，开出工令单。
1、原则上将工艺相同的产品开在同一工令单。进行工令数分析：分析库存数，在生产数订单数量，就会自动计算建议生产数量。
2、对库存数、在生产数量已经满足订单数量的行，就不需要生产了，用强制作工令标记，设为已经开立了工令。可直接开立送货单出库。
3、为了方便查找，可通过产品类找(结合类名称)将工艺相同的产品显示在一起，以便开立相同工艺的工令单。
4、有规则利用料的产品，可设置产品结构代码，采用”自动计算量”功能自动计算用料如同一系列彩盒产品如果相同的排版及工序,就可以定以通用BOM来进行。如排版无规则，人为因素排版，凭经验用料，则用人工添加用料。自动计算用料参考”产品结构定义”章节。
4、工艺设置，该类产品通过那些工序进行生产,如彩盒类产品一般通过开版(版房)-开纸-印刷-表面处理-裱纸-啤盒-粘盒-包装等工艺路线进行生产!5、审核发放工令。经过审核后的工令，才能领用材料，必须要有审核权限的人审核。审核后的工令单，就不能修改了。操作，在上方的表格，选中产品，双击出现如图所示，输入工令数(旁边有小放大镜，产生建议数量)
●人工开立工程单---订单以外的产品(不在订单中，如给客户补订单数量,生产品质事故造成的补单等都采用人工开立工程单进行)，采用人工开立工令单。●外加工单开立---需要外协加工的部分物料清单需要开立外发加工单，如有些环节上工序公司内部没有时就需要外发，表面处理或装订等!
●查询工令单---查询某张工程单，可以按客户，数量，产品，日期，已发，未发状态进行查询!可查询到工程单产品明细及工艺路线，每工序明细值，产品用料及BOM清单!
●MRP请购见意表---通过订单下单自动查询到库存来进行自动生成请购单来确认后进行请购见意，然后选择要请购的产品生成请购见意单提交到采购管理系统
2.4车间管理
●输入生产进度---输入某工程单产品在某部门生产的情况，包括生产良品数不良品数量，生产时间，生产人数，不良原因，是否是正常生产等!可以按时报表来输入，也可按日报表来输入，灵活于实施管理相符!
●查询生产进度---进行生产进度的查询，即可实时在线来查询进度，又可按部门进行查询生产排程，生产进度看板的功能，可看到某天内共有多少张工程单生产，其中那些工程单在那些部门生产的明细包括生产多少，不良多少，生产时间从几点到几点等!!
●生产进度明细统计---统计一个月内生产进度状况和生产情况，可查询一个月内有那些产品生产完成，某产品在某工序的具体生产状况，如印刷工序的一个月有多少张单，其中良品多少，不良品多少!
2.5生产领料
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