毕业实习报告(3)

毕业实习报告 篇3

　　一、实习内容：

　　我们首先用的是水准仪测高程。开始的时候测量进展得很顺利，可是最后检验的时候发现误差整整差了十多厘米。我们开始反思是哪里出了问题，有可能是因为天色晚的时候，我把十字丝上下丝读成中丝了。因为结果误差不合格，我们在第二天早上重新测量过了一遍，对比前一次的读数，发现上次是十字丝的读数问题，有了这次失败的经验，我们都细心起来了。最后校合时fh=—28

二、碎部测量：

　　我们采用了全站仪和经纬仪观测，现场展点绘图。测量中我主要负则的是观测，其他成员记录、立杆、绘图密切配合。开始我们用的是经纬仪测量。经纬仪测站的高程是要计算的，因此，除了操作规范外还要正确的读出水平角、竖直角、下下十字线距离和中丝读数。因为工作比较繁锁，一天下来才得四五十个点，绘图工作也基本跟得上。第二天我们用全站仪观测。因为全站仪只要在站点对中整平后，对准前视点安下程序就好了，因此测得很快，一天下来就测了两三百个观测点，绘图工作就相对跟不上了。而我们使用仪器的时间有限，因此我们就先把点位给测好，并在旁边标注点的性质，这些方面查找，又让画图者一目了然，知道该怎么画。部分测站上观测不到的区域，我们采了用角度交汇法和钢尺量距法测出数据把图画了出来。因为对测绘工作基本上手，所以在预定的时间内我们把测图任务完成了。

三、施工放样：

　　我们这次放样是将15*20m的建筑画在图上空闲处，以一定的精度标定到实地上。我们用的是经纬仪放样建筑物的轴线。我们先在图上测出要放样的一点的坐标，然后运用已知点的坐标和方位角算出该点与已知点的距离和方位角。以此类推，分别算出另外三点与已知点的距离和方位角。将经纬仪安置在已知点上，以控制点定向，定好方位，用钢尺量所需距离，在所算好的距离上定点。因为开始时我们计算我数据出了错误，所以在放样时校核不对，我们又重新计算过，用正确的数据放样。因为在最后一点实地有阻碍，我们用了角度放样得到了点。最后检测得到相对精度1/XX0达到了要求（数据和略图详见表6）。高程放样我们用的是水准仪，已知高程a与需要标定已知高程的待定点b之间安置水准仪，精平后读取a点的读数a，则仪器视线高程为hi=ha+a，则放样已知高程为h的点b前视读数为b=hi—h。组员每人操作一次。

四、心得体会：

　　我们的实习正好是期末，很影响考试的心理。同时全站仪数量太少对我们的测量不免产生了不少感叹。要是这些方面能得到解决，我相信我们的实习会更加愉悦。

　　通过这次实习，我明白了组员团结一致，密切配合的可贵。这种测量是不能单靠个人能力所能完成的。同时我更加深刻体会到细心做事反复思考的重要性。这次实习很坚苦，天冷，而且还下着雨，给测量工作带来了很多不便。组员们早起不午休的测绘，我明白了只要努力，完成任务不是问题。在此过程中，老师也不分时段的来给我们耐心指导，感谢老师。

毕业实习报告 篇4

　　1实习目的：

　　通过到车间实习，了解车间加工的金属材料种类和特性;掌握锻造的工艺过程及工艺特点，了解结构件和房箱的制作能力;掌握焊接设备的种类和焊接方法，对不同金属材料对应不同的焊接设备有所了解;掌握热处理工艺的过程及对机械性能提升的作用，为后续设计工作打下坚实的基础。

　　2实习内容：

　　(1)锻造加工

　　(2)钣金加工(房箱的制作过程)

　　3实习过程：

　　(1)锻造加工

　　锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

　　车间锻造加工所用到的设备主要是空气锤和加热炉，其中空气锤主要有两种：150kg和400kg，锻造加工所用的加热炉是0.56㎡，TP-35型天然气锻造加热炉。锻造加工的煅烧温度为最高1260℃，终锻温度为800℃，加工过程中防止过烧和严重脱碳等缺陷。在试压泵和高压清洗机上的负载高、压力承受部位等的重要零件，多采用锻件。一般采用固定金属磨具进行锻压，使其成型为金工车间加工的毛坯件。

　　锻造加工范围：车间的锻造加工主要是对试压泵和高压清洗机上一些整体件的毛坯进行锻造成型，其次是对金工车间的刀具毛坯进行锻造成型。

　　(2)钣金加工

　　综合车间的钣金加工主要是对房箱的制作，以及部分试压泵和清洗机的的底座、外壳和水箱等的制作。其中主要的加工设备是折弯机和剪板机。车间里的剪板机主要是对小于等于8mm厚的金属板进行剪切。

　　车间里的钣金加工主要是针对金属薄板进行的冷加工工艺，包括剪、切、折、打磨、焊接、铆接、拼接等。

　　在钣金加工实习中主要参与房箱的制作，其中焊接是重点工艺内容。首先拿到图纸，确定基本房箱或者底座的框架，然后根据尺寸和材料，从料库中拿出毛料进行剪切，然后用折弯机制作成所需大致形状，有些部件需采用焊接进行固定外形或拼接成所需形状。在制作过程中不断加入新的安装尺寸，为试压泵、空调等设备的安装进行定位打孔、攻丝、铆接等。

　　钣金的加工过程中，焊接和金属切割是两个非常重要的内容，其次是折弯、打磨、钻孔等工序。

　　车间中的焊接主要有电焊和气焊两种，其中主要有手弧焊、气焊(氧-乙炔火焰)、熔化极气体保护焊。手弧焊主要运用在复杂工件的多部分连接上，和房箱、底座等制作过程的骨架焊接上;气焊主要是对金属板的定型切割上，对所需特殊形状的板材的切割，同时剪板机又无法方便切割出所需形状的板材;熔化极气体保护焊主要运用房箱、护罩、水箱、金属外壳等薄壁钢板的焊接，能够保护焊接位置，同时焊接速度快。

　　4实习总结：

　　本周实习主要是在车间进行，主要是锻造、钣金、焊接的实习，在实习期间主要了解不同制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对房箱的制作进行实际参与作业，加深了对房箱的制作能力的掌握。在实习过程中，把在车间里看到加工工序和工艺特点记录下来，然后再查阅相关的工艺卡片和工程图纸，完全了解整个制作过程的加工特点。在观察了不同型号的设备对不同材料的加工过程，以及和车间师傅进行交流、请教，基本了解了整个车间的基本加工情况，同时对车间设备的加工能力有了更进一步的了解，使自己明白了更多加工制造技术上的具体实际应用，为以后的设计工作打下更多的实践基础。