品质部工作计划(6)

品质部工作计划9

　　一是扎实开展工程质量监督检查，落实质量监督工程师责任制，对在建工程质量进行全程监督检查，强化工程质量预控和过程控制，把好竣工验收质量关，确保工程质量。

　　二是开展工程质量专项检查，积极组织开展季节性在建工程质量、预拌混凝土质量、建筑用材质量、建筑节能工程质量、工程质量检测机构等专项检查，强化对工程实体质量的监督检查，消除工程质量隐患，落实建设各方责任主体质量行为，确保工程质量，年内，计划开展各类专项检查共计8次。

　　三是组织20xx年度竣工工程质量回访，组织对所有竣工工程进行逐户、逐间、逐项全面质量检查，对查出的问题和用户反映的问题全面及时跟踪处理、落实整改，回访情况在全市通报，对造成不良影响进行严肃处理。

　　四是推行工程质量差别化管理，根据工程创优工作情况，对全市的施工企业和项目经理登记备案并量化评级，实施差别化管理。企业及项目经理质量信誉等级分为三个等级，实行动态考核，每半年据实调整，对不同质量信誉等级的企业承担的项目，在巡查抽检频次上实行不同政策，提升工程质量监督工作效率，充分调动项目负责人的工作积极性。

　　五是升级工程质量监督信息管理系统，完善工程质量监督信息管理系统和无线信息交流平台，做到全市联网、监督与检测联网，实现监督注册登记、监督检查预约、检测信息共享、工程质量问题处理信息发布等功能，通过网上一键通，将所有监督办公工作纳入信息管理系统，提高工作效率，强化工程质量预控和动态监管效能。

　　六是开展住宅工程质量通病再治理工作，对四大类十二项工程质量通病及门窗工程等方面的通病，组织有关技术人员和企业进行技术攻关，汇总取得的技术成果在全市推广使用，逐步建立住宅工程质量通病治理长效机制，使通病治理工作取得实实在在的效果。

　　七是建立监督工程师定期评审机制，定期对监督工程师的工程质量监督交底、监督检查、巡查、不合格报告处置、监督档案整理等主要工作指标完成情况进行量化考核评价，强化自我约束与综合考核，充分调动工作主动性和积极性。

　　八是开展“服务进社区、回访到用户”活动，以组织住宅质量集中受理回访日的形式，组织已入住社区的建设、施工、物业等单位，对用户反映的住宅质量问题进行处理，维护用户利益，让用户住上放心房、满意房。年内，计划对两个社区进行集中回访。

　　九是举办全市建设工程质量知识大讲堂，通过邀请知名专家授课，免费向全市工程质量从业人员传授知识技能，提升行业整体素质，年内，计划培训至少1000人次。

　　十是开展“20xx年质量月”活动，通过组织开展工程质量知识咨询、检测试验室开放、在建工程质量检查、工程质量知识竞赛、服务进社区、工程质量知识大讲堂等活动，营造关注工程质量、追求工程质量的浓厚氛围。

　　十一是开展工程质量检测工作，以《校准和检验实验室能力的通用要求》、《质量手册》及《程序文件》为依据，有效运行检测质量体系，为工程质量把关提供科学、公正、准确、及时的检测数据。

　　十二是开展水泥、钢筋检测能力比对活动，在全市工程质量检测机构中开展水泥、钢筋检测能力比对活动，督促引导各检测机构不断提升检测试验能力。

　　十三是开展检测人员理论知识和实际操作能力考核工作，针对部分检测试验项目，组织对全市各检测机构检测人员的检测理论知识实际操作能力进行考核，考核xx人次。

品质部工作计划10

　　一、协助总经理对公司现行质量管理体系进行审核，评估，构建与企业相符的质量管理体系并持续改进。

　　2. 建立组织内部协调一致的质量管理目标。

　　3. 重视并做好内部质量审核，充分利用质量管理体系这个有效的管理手段，促进内部体系的保持和持续改进。

　　4. 建立相应的组织程序，培训人员，制定计划，实施质量管理体系。

　　5. 协助总经理确保质量管理体系的实施和持续改进过程得到必要的支持。

　　6. 定期向总经理汇报质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以事实为依据，确保企业产品质量的持续改进，使之与客户要求相适应。

　　二、内部审核

　　1 制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划以供总经理批准.

　　2 拟定内部质量管理体系审核报告.

　　3 协助总经理定期召开管理评审会议.

　　4 全面负责内部质量管理体系审核工作.

　　5 担任审核组长并选定审核员，并制定年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质量管理体系审核报告.

　　6 指导编写《年度内审计划》并负责组织实施.

　　7 组织、协调内审活动的开展.

　　三、实现质量计划目标

　　１.审查各有关部门编制的质量计划.

　　２.负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查.

　　３.协助各部门负责人制定相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。

　　四、处理好与顾客有关的质量问题

　　4. 协助营销部，识别顾客的需求与期望，组织有关部门对产品需求进行评审，并负责与顾客进行质量方面的沟通.

　　5. 评审对新产品质量要求的检测能力.

　　6. 协助技术部评审新产品的设计开发能力.

　　7. 协助生产部评审产品的生产能力及交货期.

　　8. 协助采购部负责评审所需物料采购的能力.

　　9. 审查特殊合同的产品要求评审表.

　　五、质量标准制定和实施

　　3. 在质量要求方面协助技术部在设计、开发产品的组织、协调、实施工作，设计和（或）开发的策划、确定设计、开发的组织和技术的接口、输入、输出、验证、评审、设计和（或）开发的更改和确认等符合质量管理体系要求，协助审核试产报告。

　　4. 为总经理批准项目建议书、试产报告、提供质量方面的参考意见。

　　5. 协助采购部做好所需物料的采购的质量检查工作。

　　6. 协助营销部进行质量方法的调研或分析，市场信息及新产品动向，审阅顾客的《客户满意度调查报告》。

　　7. 负责新产品或新原辅材料的检验和试验。

　　8. 协助生产部负责新产品的加工试制和生产。

　　9. 收集行业质量技术，制定适宜的内控质量标准。

　　六、生产和服务动作的质量监控

　　１.在质量控制方面指导生产部进行生产和过程控制，生产设施的维护保养，编制必要的质量作业指导书，负责产品的防护。

　　２.协助技术部编制相关的完善质量管理的工艺规程。

　　３.在质量方面协助生产部对《生产计划》的审批，负责设施采购的质量审批。

　　４.协助行政部对实现产品质量所需的工作环境进行控制。

　　５.负责进行产品质量验证和标识及可追溯性控制。

　　６.协助营销部在质量方面的售后服务工作。

　　七、测量和监控装置管理

　　１.负责对测量、监控设备的校准；根据需要编制内部校准规程。

　　２.负责对偏离校准状态的测量、监控设备的追踪处理。

　　３.负责对测量和监控设备操作人员的培训、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.负责对不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。共4页，当前第1页1234品质部年度工作计划书

　　２.协助生产部门对不合格品做处理决定。

　　３.协助生产部负责对不合格品采取纠正措施。

　　九、数据分析和信息提供

　　１.协调公司对内、对外相关数据的传递分析、处理.

　　２.指导品质部对相关的数据收集、传递、交流并提供必要的信息.

　　３.协调各部部门统计技术的具体选择与应用.

　　十、持续改进

　　１.负责对体系、产品持续改进的策划，当出现存在的或潜在的质量问题时提出相应的纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。

　　２.指导行政部在出现环境问题时发出相应的纠正和预防措施及处理意见，并跟踪验证实施效果。

　　３.协调各部门实施相应的改进、纠正和预防措施的实施。

　　４.负责监督、协调改进、纠正和预防措施的实施。

　　５.协助营销部有效地处理顾客质量方面的意见。

　　十一、质量成本控制:

　　用财务项目衡量质量管理体系的有效性,对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制,从而找到降低成本的途径,进而提高企业的经济效益。

　　一、现场qc进车间现场学习 （4月份开始）

　　1、检查点的设置：

　　a、原材料辅助材料的检查（及所有的包装材料导、包括面材、底材、胶水）

　　b、生产过程中的检验

　　①胶带的涂布和分切

　　②标签涂布与分切

　　c、成品入库或出货前的抽检

　　d、在制品的异常处理

　　e、坏境相关处理文书

　　2、相相关人员的配置：

　　a、来料iqc 1人（可与实验室兼用）

　　b、制程检验ipqc共2人（两个车间两个班别）

　　c、成品出货检验oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性测试及坏境文书3人

　　e、异常处理1人

　　3、相关工序检验项目：

　　a、来料检查

　　①依据采购单和材料样品核对所验材料品名、规格、数量。

　　②所进物料的资料确认：材质证明、代理授权书、msds、sgs报告、出货检验报告告。

　　③物料外观检验：

　　a.面、底材及辅料：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损、切口平齐与否

　　b.胶水：生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等）

　　④来料标签机包装的确认：

　　a.标签与实物是否一致

　　b.是否环保材料（如是环保材料的是否有独立专用标签）

　　c.包装是否符合要求

　　⑤物性的测试是否符合标准

　　b、制程的检验

　　①、涂布：

　　a.上机前的工序及物料确认：面材、底材、胶水与排程单是否相符等。

　　b.确认：首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况、合成纸要注意纸粉及纹路等。

　　②、分切：规格、数量、品名、材料及上工序问题和外观。

　　a.外观：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶。

　　b.包装方式：卷装、切张、数量、规格。

　　c.标签填写正确与否：品名、规格、长度及环保标识。

　　c、出货前的抽检：

　　①确认包装方式

　　②核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致

　　③外观的检验

　　④客户要求提供的资料（出货检验报告、sgs报告等）

　　二、现场qc上岗 （5月份开始）

　　三、上岗前的教育训练计划 （5月份开始）

　　1、生产流程及产品结构 2h

　　2、公司规章制度 2h

　　3、岗位职责及报表的填写 2h

　　4、工作内容（检验流程或作业指导） 2h

　　5、品质基础知识 2h共4页，当前第2页1234品质部年度工作计划书

　　6、qc手法应用 6h

　　7、抽样检验计划（aql） 2h

　　8、异常情况及原因分析 即时

　　9、材料的种类识别 即时

　　10、胶水的粘性区别 即时

　　11、产品的编号（或代号）原则 2h

　　12、判定的依据（检验标准）的学习 即时

　　13、重点客户及其要求 1h

　　14、品质意识（或职业责任感、职业道德） 2ｈ

　　15、异常处理及沟通 2h 16、iso9001：XX体系培训 8h

　　17、品质方针和品质目标 及沟通技巧 1h

　　四、建立和修改相关作业程序 （4-12月份）

　　1、iqc作业指导

　　2、ipqc作业指导

　　3、oqc作业指导

　　4、异常处理流程

　　5、环境文书作业指导

　　6、不合格品控制程序

　　7、纠正与预防控制程序

　　8、产品监视和测量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、记录控制程序

　　五、相关表单的设计 （4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc检验日报

　　2、原物料品质异常处理单

　　3、制程异常处理单

　　4、特导单

　　5、成品出货检验报告

　　6、客户投诉处理单

　　7、客户退货处理单

　　六、客诉及异常的处理和跟进 即时

　　七、客户资料（特别是相关产品的标准）建立 即时

　　八、异常数据的统计和分析 （周、月报）

　　1、品质周报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）

　　2、品质月报（包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等）

　　九、持续改进的建议 （即时）

　　十、附录：

　　4月份qc学习计划

　　1.总体时间：4.1-4.30

　　a 地点：生产车间

　　b人员名单：5人

　　b主要学习内容：材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理 生产流程 学习检查项目 检验频率 检验工具 来料 1.核对所验材料品名、规格、数量 每款至少抽2件，不足两件的全检 目测 卷尺 直尺 千分表

　　测试仪 2.确认相关资料（材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告）、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观：脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等，胶水的生产批号、保质期（查看生产日期）、是否浑浊、结晶、沉淀（果粒、柱条状等） 4.外包装、标签及是否环保材料的确认 涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符，合成纸要注意纸粉及纸纹方向 首件，每卷至少抽两次 目测 卷尺 千分表

　　测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况 3.物性的测试 分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观 首件，每款至少抽2次，长单的每15分钟至少抽1次 目测 直尺 千分表

　　测试仪 2.外观（包括：切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶）检验和物性测试 包装 包装方式：卷装、切张、数量、规格 至少每款抽5件，不足5件的全检 目测 直尺 千分表 标签的填写正确与否：品名、规格、数量与实物是否相符，及环保标识 出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致 依抽样计划 目测 直尺 千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求提供的相关资料（出货检验报告、sgs报告等） 2. 时间段：4.1-4.16

　　a、3人在胶带车间（包括涂布和分切）学习

　　b、2人在标签车间（包括涂布和分切）学习 3. 时间段： 4.17-4.30

　　a、2人在胶带车间（包括涂布和分切）学习

　　b、3人在标签车间（包括涂布和分切）学习共4页，当前第3页1234品质部年度工作计划书

　　4. 要求达到学习目标

　　a、了解产品的生产流程（工序）：来料-涂布-分切-包装-出货

　　b、了解一般产品结构：面材-涂胶-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分类：面材、胶水、底材

　　d、学会正常检验流程、检验项目、检查频率和抽样计划以及异常发生时的处理流程

　　5 注 ：现阶段是qc进车间学习阶段，胶带与标签先暂定各2人，半个月后交换学习，同时考虑休假等原因造成人员配置不足而增设1人备用。先交叉学习1个月，5月份正式上岗，如果在5月份未达到要求的，可予与考虑换岗或换人。